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超细金粉在电子浆料中的应用 被引量:5
1
作者 杜红云 《电子元件与材料》 CAS CSCD 北大核心 2001年第4期16-17,共2页
讨论了#1和#2两种超细金粉在电子浆料中的应用。#1超细金粉用于印刷型金导体浆料中,线分辨率高,性能稳定。#2超细金粉应用于焊接型金导体浆料,满足欧姆接触和附着力的要求。
关键词 超细金粉 焊接 导体浆料 电子浆料
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微电子技术用高分散性超细金粉
2
作者 杜红云 潘云昆 《有色金属》 CSCD 2002年第B07期69-71,共3页
研制用于微电子技术的印刷型球形金粉和焊接型片状金粉。球形表面光滑的金粉PAuC-3粒度分布范围窄,粒度小,用于印刷型金导体,具有良 好的导电性、印刷性和线分辨率,膜表面平整度、清晰度、背光孔隙度高,收缩率、流延率以及厚膜切... 研制用于微电子技术的印刷型球形金粉和焊接型片状金粉。球形表面光滑的金粉PAuC-3粒度分布范围窄,粒度小,用于印刷型金导体,具有良 好的导电性、印刷性和线分辨率,膜表面平整度、清晰度、背光孔隙度高,收缩率、流延率以及厚膜切面密度小。鳞片状金粉粒度较大,且粒度分布范围宽,用于焊接型金导体浆料中形成欧姆接触,满足焊接强度的要求。 展开更多
关键词 微电子技术 高分散性 超细金粉 球形 片状
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化学还原法制备纳米金溶胶方法研究 被引量:6
3
作者 张聪惠 兰新哲 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第4期549-551,共3页
采用水作分散介质,聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)为保护剂,抗坏血酸作还原剂,较高浓度的氯金酸溶液为原料,在弱酸性条件下通过化学还原法制得球状、最大粒径为20nm的金溶胶。考察了还原剂用量、介质pH值、分散剂用量、温度等因素对金粒... 采用水作分散介质,聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)为保护剂,抗坏血酸作还原剂,较高浓度的氯金酸溶液为原料,在弱酸性条件下通过化学还原法制得球状、最大粒径为20nm的金溶胶。考察了还原剂用量、介质pH值、分散剂用量、温度等因素对金粒径的影响,并得到制备稳定的纳米金溶胶的较优条件:pH=3~5,PVP/HAuCl4=1,抗坏血酸,Au(摩尔比)=3,常温。此方法具备不用搅拌、金不返溶、成本低的优点。 展开更多
关键词 纳米 溶胶 球状 超细金粉 PVP 抗坏血酸
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纳米金溶胶制备研究 被引量:4
4
作者 张聪惠 兰新哲 《有色金属》 CSCD 2002年第B07期61-63,共3页
以水为分散介质,PVP为分散剂,抗坏血酸作还原剂,用较高浓度的氯金酸溶液,在弱酸性条件下,通过化学还原法制得球状、最大粒径为20 nm的金溶胶。结果表明,还原剂用量为抗坏血酸/Au(摩尔比)=3,PVP的用量取PVP/HAuCl4(质量比)... 以水为分散介质,PVP为分散剂,抗坏血酸作还原剂,用较高浓度的氯金酸溶液,在弱酸性条件下,通过化学还原法制得球状、最大粒径为20 nm的金溶胶。结果表明,还原剂用量为抗坏血酸/Au(摩尔比)=3,PVP的用量取PVP/HAuCl4(质量比)=1,还原体系自身pH值3-5,常温293K为金溶胶制备的最佳条件。在此条件下制得的金粉粒度小,分散性好,且十分稳定,无反溶现象。 展开更多
关键词 溶胶 球状 超细金粉 PVP 抗坏血酸 纳米材料
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Effect of milling time on microstructure of Ti35Nb2.5Sn/10HA biocomposite fabricated by powder metallurgy and sintering 被引量:1
5
作者 王晓鹏 徐丽娟 +4 位作者 陈玉勇 禹基道 肖树龙 孔凡涛 刘志光 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第3期608-612,共5页
A new β-Ti based Ti35Nb2.5Sn/10 hydroxyapitite(HA) biocompatible composite was fabricated by mechanical milling and pulsed current activated sintering(PCAS).The microstructures of Ti35Nb2.5Sn/10HA powder particle... A new β-Ti based Ti35Nb2.5Sn/10 hydroxyapitite(HA) biocompatible composite was fabricated by mechanical milling and pulsed current activated sintering(PCAS).The microstructures of Ti35Nb2.5Sn/10HA powder particles and composites sintered from the milled powders were studied.Results indicated that α-Ti phase began to transform into β-Ti phase after the powders were mechanically milled for 8 h.After mechanical milling for 12 h,α-Ti completely transformed into β-Ti phase,and the ultra fine Ti35Nb2.5Sn/10HA composite powders were obtained.And ultra fine grain sized Ti35Nb2.5Sn/10HA sintered composites were obtained by PCAS.The hardness and relative density of the sintered composites both increased with increasing the ball milling time. 展开更多
关键词 Ti35Nb2.5Sn/10HA ultrafine grain powder metallurgy milling time
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