普通低碳钢通过应变感生动态转变形成超细铁素体

最近几年，通过在较宽温度范围施加大变形量来生产超细晶粒铁素体钢，已成为全世界关注的重点。奥氏体应变感生动态转变(SIDT)是生产超细铁素体晶粒钢的一个比较好的方法。

普碳钢中板表层组织超细化的变形机理

采用单向压缩热模拟试验进行了普碳钢中厚板表层组织超细晶化研究.材料奥氏体化后快速冷却到550～800℃范围内变形,结果表明,随着变形温度的升高,材料分别发生形变后铁素体静态再结晶、形变过程中的铁素体动态再结晶,形变诱导奥氏体-铁素体相变并获得超细晶粒铁素体.随着保温时间增加,形变诱导相变获得的铁素体逆相变为奥氏体.实验室轧制9mm钢板的铁素体晶粒度,轧后空冷达到11级(约7μm),与热模拟试验的结果相一致,轧后快冷铁素体晶粒进一步细化到12级(约5μm).实验室条件下,钢板的屈服强度,轧后空冷接近350MPa,轧后快速冷却,能再提高90MPa左右,但断后伸长率明显下降.

表层组织超细化轧制工艺在L245级管线钢板开发中的应用

采用表层组织超细化轧制工艺在首钢3 500 mm中厚板生产线上进行了L245管线钢板的批量试制.结果表明,采用这种特殊的控轧控冷工艺,普碳钢的化学成分可保证钢板的力学性能达到厚规格L245管线钢板的要求.试制钢板表层铁素体晶粒达到12级,中心部位10级,屈服强度达到300～365 MPa,抗拉强度达到430～480MPa,同时保持29%～35%的伸长率,-10℃夏比冲击功130 J以上,剪切面积85%以上.在几乎不增加冶金成本的前提下,试制钢板具有优良的强度、塑性配合,优良的低温韧性水平.

层流冷却工艺对表层超细晶C-Mn钢组织性能的影响

在安钢生产现场进行试验,研究了不同冷却方式和工艺参数对表层超细晶C-Mn钢板型、组织和力学性能的影响。研究表明C-Mn钢采用分散冷却比采用连续冷却得到的板型更好,冷却速率不同,表层细晶层厚度不同。产品的韧塑性良好,各项性能指标均达到国标GB/T1591-2008的要求,也实现了低合金钢减量化生产的目标,具有较大推广应用价值。

Q345系列表层超细晶中厚板的试制

介绍了安钢3500 mm轧机上进行低成本Q345系列中厚板表层组织细晶化的试验过程,通过采用合理的控轧和控冷手段,成功轧制出表层存在4 mm^6 mm超细晶组织的中厚钢板,产品的韧塑性良好,各项性能指标均达到国标GB/T1591-2008的要求。

形变参数对低碳钢形变诱导相变的影响

低碳钢在略高于Ar3温度大变形会发生形变诱导铁素体相变(DIFT),通过热模拟实验方法考察了变形参数(变形前冷速、变形温度和应变速率)对形变诱导铁素体晶粒尺寸的影响规律。结果表明,大变形的条件下,形变诱导铁素体晶粒尺寸随着相变前冷速和应变速率的提高、变形温度的降低而减小,且通过变形参数对相变驱动力和晶粒长大的影响讨论了其对诱导铁素体晶粒尺寸产生影响的机制。