超细Fe粉和Cu粉在金刚石薄壁工程钻中的应用研究

在Fe–Cu和Fe–Cu–Ni基胎体中探究超细Fe粉和Cu粉对胎体烧结硬度、应力–应变曲线、烧结界面形貌的影响机理,进而总结出使用超细金属粉对工程薄壁钻头使用性能的影响。实验表明:将超细金属粉应用于Fe–Cu、Fe–Cu–Ni基胎体,可使2种烧结体的硬度分别提高6.25%和12.20%;将2种配方钻头的使用寿命分别提高21.6%和82.5%,钻切速度分别下降4.5%和16.2%;2种钻头刀头顶刃的磨损表面较细腻、光滑,与钻切材料的摩擦系数低。但采用超细粉制备的Fe–Cu–Ni基胎体耐磨性过强,金刚石的出刃高度明显降低。

超细Fe_2O_3粉末的结构及热稳定性

采用差示扫描量热仪（DSC）和X射线衍射分析（XRD），研究超细Fe2O3粉末的热稳定性及晶体结构随颗粒尺寸的变化关系。研究结果表明：超细Fe2O3粉末在1000～1400℃之间会发生分解反应，生成Fe3O4。随Fe2O3颗粒粒径减小，此分解过程产生的热量减小；反应的起始温度也随颗粒粒径的减小逐渐降低，但降低的幅度渐小；晶粒粒径越小，晶格内的相关点阵参量越易发生微小变化，使晶胞出现略微膨胀的现象。Fe：0，粉末加热时因颗粒粘结引发颗粒粒径长大，但对晶粒粒径的影响不大。