超细NaHCO_3的制备及在聚丙烯微孔发泡材料中的应用

选用价廉无毒的碳酸氢钠(NaHCO_3)作为发泡剂,利用反溶剂重结晶法进行细化,成功地制备出超细NaHCO_3粒子。最佳制备条件为:使用10%质量分数的NaHCO_3,蒸馏水与无水乙醇体积比1∶14,搅拌速度1100 r/min,制备温度-5℃,入料速度1 m L/min。纳米粒度分析仪测试表明NaHCO_3平均尺寸为143.2 nm,尺寸分布非常窄。将超细NaHCO_3添加到聚丙烯(PP)中进行微孔发泡,使用扫描电镜观察并使用Nano Measurer分析泡孔尺寸,表明当NaHCO_3用量为4.5 phr时,其泡孔平均尺寸低至0.47μm,泡孔尺寸标准方差仅为0.16μm,低于任何文献报道值。力学性能较优,其中拉伸强度下降了9.6%,而冲击强度提高了47.8%,弯曲强度提高了20.2%。这种使用普通注塑机获得高质量低成本的微孔发泡材料,对微孔材料的制备和应用有一定的意义。

玻璃窑炉烟气干法脱硫和低温脱硝系统的设计

某日用玻璃窑炉烟气采用NaHCO3超细粉干法脱硫、高温布袋除尘和低温SCR脱硝工艺,在解决NaHCO3超细粉储仓下料问题和输送管道堵塞等问题之后,实现较高的脱硫效率;干法脱硫后的烟气进入高温布袋除尘器除尘,滤料设计温度220℃,采用纯PTFE滤料,窑炉出口设计余热锅炉和旁路烟道用于控制除尘器进口的烟气温度;在布袋除尘之后采用SCR脱硝工艺,低温催化剂设计温度180℃。配套设计热风炉系统,对低温催化剂进行定期再生,结晶在催化剂上的硫酸氢氨在370℃左右升华,最大可能的恢复催化剂的活性。该系统自投运以来运行情况稳定,各项指标均能达标排放。