超细RDX爆轰感度与撞击感度、摩擦感度的研究

采用纯超细RDX与工业RDX ,以及以超细RDX和工业RDX为主体、采用相同配方和制备工艺制取的高分子粘结炸药对比的方式 ,在相同的实验条件下 ,对撞击感度、摩擦感度、爆轰感度进行了测试和研究 ,得出超细RDX无论是纯品还是高分子粘结炸药 ,其撞击感度、摩擦感度均低于工业RDX ,而爆轰感度优于工业RDX的结论。

超细RDX的真空冷冻干燥技术研究

为防止超细RDX干燥后结块,并确保干燥过程安全,该文采用真空冷冻干燥方法对超细RDX浆料进行干燥处理。文章介绍了真空冷冻干燥设备的工作原理。通过实验,研究了影响RDX真空冷冻干燥过程效率的主要因素,获得了RDX冷冻干燥工艺曲线。RDX真空冷冻干燥过程合适的工艺条件:RDX制品厚度≤3mm,预冻温度-40℃左右,预冻时间2h,冷凝器温度-60℃左右,干燥箱内的压力(真空度)10Pa左右,升华干燥温度-10℃,解析干燥温度40℃,干燥过程总时间19h。实验结果表明:在合适的工艺条件下,RDX的真空冷冻干燥过程安全、稳定可控;其冻干制品水的质量分数≤0.51%,疏松多孔、无结块、分散性好。

Fe_2O_3-Al纳米铝热剂与超细RDX复合物的制备与性能

采用溶胶-凝胶方法,制备出了纳米铝热剂nano-Fe2O3-Al,并获得了其与超细RDX的复合含能材料nanoFe2O3-Al/SFRDX。采用BET法、SEM、XRD综合表征了nano-Fe2O3-Al的结构,采用TG/DSC联用技术测试了nano-Fe2O3-Al的热性能,结果表明气凝胶铝热剂的反应温度更低;nano-Fe2O3-Al的静电火花感度测试结果表明纳米铝热剂对静电十分敏感。对nano-Fe2O3-Al/SFRDX在无约束条件和密闭条件下的燃烧行为进行了研究,高速相机照片法发现在无约束条件下,nanoFe2O3-Al燃烧高达300 m/s,且nano-Fe2O3-Al/SFRDX具有在无约束条件下由燃烧转为爆轰的趋势。

脉冲柱塞粉碎法制备超细RDX炸药

采用脉冲柱塞粉碎机制备了超细RDX炸药,并研究了物料水介质的配比、脉冲压力、循环次数对RDX粒径的影响。结果表明,水介质量、脉冲压力越大,得到的RDX粒经越小。在RDX与水质量比为15、脉冲压力为120MPa条件下,RDX粒径可达到4.020μm。适当增加循环次数,RDX粒径有少许降低。

超细A_5传爆药的制备及表征

为克服普通A5传爆药能量低、感度高、不能满足现代战争对武器弹药高能高安全性要求的缺点,开发了以超细黑索今(RDX)为主体炸药、硬脂酸为包覆剂的超细A5传爆药。采用水悬浮分散包覆工艺制备出超细A5传爆药造型粉。傅立叶变换红外光谱(FT-IR)和扫描电镜(SEM)表明,硬脂酸包覆在超细RDX的表面。撞击感度实验结果表明,超细A5的2.5 kg落锤特性落高(H50)比普通A5提高了3.97 cm;而冲击波感度实验结果表明,超细A5的50%爆炸的隔板值(XR)比普通A5降低了3.43 mm;能量输出表明:超细A5的钢凹值比普通A5深0.241 mm。

超细黑索今在水中的分散性研究

选择了几种典型的表面处理剂 ,以单一或复合的形式对超细 RDX粒子进行表面处理 ,通过测定分散体系的浊度以及粒子表面的 Zeta电势 ,研究超细粒子在水中的分散性 ,以及表面处理剂在 RDX表面上的吸附机理和吸附处理后粒子的双电层性质 。

RDX粒度对某高能硝胺发射药燃烧性能的影响

为了研究黑索金(RDX)粒度对某高能硝胺发射药(NP)常、高、低温燃烧性能的影响,在NP发射药配方的基础上,加入超细RDX和普通RDX,其平均粒径(D;)分别为6μm和40μm,制备得到新型高能硝胺发射药NPH。通过密闭爆发器试验,对比分析NP和NPH发射药在常、高、低温条件下燃烧性能的变化规律。高能硝铵发射药中,RDX的质量分数为10%时,2种粒度的RDX都降低了NP发射药的初始燃气生成猛度,但超细RDX能够有效降低NP发射药的侵蚀燃烧效应。普通RDX降低了NP发射药稳定燃烧段的燃气生成猛度、燃烧渐增性,导致发射药燃烧性能变差。超细RDX降低了稳定燃烧段高温燃气生成猛度,提高了低温燃气生成猛度,这有利于减小发射装药温度系数。2种粒度的RDX均提高了NP发射药的结构稳定性,延缓了药粒分裂,NPH发射药的燃烧分裂点由NP发射药的0.77提高至0.83。温度变化对发射药燃烧分裂点的影响很小,可以忽略。