超细TiH2粉的制取及工艺研究

本文选用氢化脱氢/阻断剂包覆联合法制取超细TiH2粉。通过激光粒度测试,TEM及SEM等手段来研究制取TiH2粉的过程中一些工艺参数对TiH2粉的氧含量、形貌及粒度的影响,探寻出了阻断剂对TiH2粉颗粒的抑制机理。结果表明,在700℃/2hrs的条件下海绵钛经过渗氢之后球磨5小时,粉末的D50径达到了6.89μm,NaCl作为阻断剂对TiH2粉进行包覆,制得的TiH2粉为不规则形状,且D50达到6.16μm,氧含量变为0.89 wt.%。得出一个结论,阻断剂的引入能使TiH2粉中的氧含量得到微量增加。

高能球磨制备超细TiH_2粉研究

利用氢化钛的氢脆性,在室温下通过高能球磨制备超细氢化钛粉。研究不同球磨条件对粉末粒度和形貌的影响,并对制备的粉末进行了扫描电镜分析。结果表明,球磨时间对粉末粒度的影响很大,粉末粒度在球磨初期迅速减小,球磨2min粉末迅速细化,粒度约为5μm^10μm。粒度为40μm的氢化钛粉,用庚烷保护湿磨30min时粒度达到1μm以下,球磨60min即可制得粒度为0.1μm的超细氢化钛粉。

TiH_2粉及TiH_2-6Al-4V合金粉的模压成形研究

本文介绍模压法成形制备TiH2粉及TiH2-6Al-4V合金粉压坯,探讨粉末的成形性及压坯密度随压力的变化。在不添加成形剂的情况下,采用模压法制备成形坯,试验发现粗TiH2(40μm)粉末容易成形,球磨30min TiH2粉末难成形,成形后容易出现裂纹,且球磨时间越长成形就越困难。粗TiH2粉末(40μm)、高能球磨30min TiH2粉末和TiH2-6Al-4V粉末的压坯密度都随压力的增大而增大。在相同的压制压力下,粗TiH2粉末(40μm)的压坯密度比高能球磨30minTiH2粉末的压坯密度高。