CBN-WC-Co超硬刀具材料的合成与性能研究

以立方氮化硼(CBN)、碳化钨和钴粉为实验原料,将其高温真空处理后,在六面顶压机上通过高温超高压烧结合成了不同WC-Co含量的PCBN复合材料,并对其物相、致密性、硬度、磨耗比、抗冲击韧性以及微观形貌进行分析。结果表明,在实验范围内,当WC-Co含量为11%时,CBN与结合剂之间结合力较弱,PCBN复合材料内部结构相对疏松,气孔率最高,磨耗比和显微硬度达到最大,分别为7 200和35.6 GPa;当WC-Co含量为20%时,PCBN复合材料表面气孔明显减少,内部结构紧密,气孔率最低,致密度明显提高,抗弯强度和抗冲击次数达到最大,分别为750 MPa和80次,相比WC-Co含量为11%的PCBN复合材料分别提高了22%和45%。

超细晶粒硬质合金刀具材料的研究进展

评述了超细晶粒硬质合金刀具材料的应用、材料设计开发体系以及材料制备工艺的研究现状,阐述了超细晶粒硬质合金晶粒长大抑制剂的抑晶机理、棒料制备工艺以及烧结工艺方法和特点的研究进展,并对超细晶粒硬质合金刀具材料的研究发展方向性能提升途径和趋势进行了展望。

W-Cu、WNiFe和超细晶WC-Co材料先进制备技术与应用

主要完成人：戴煜,易健宏,羊建高,姜国圣,宋旼,谭兴龙主要完成单位：湖南顶立科技有限公司,昆明理工大学,中南大学项目针对现有钨基材料制备技术存在的“结构难调控、组织不均匀、性能不稳定、关键装备依靠进口”等关键难题,在WC-Co、W-Cu和W-Ni-Fe三个材料体系内开展先进制备技术与关键装备研究,主要技术发明如下：（1）针对WC-Co材料体系.

超细晶WC-Co硬质合金的发展及其应用

本文概括地综述了超细晶WC-Co硬质合金在制备工艺和检测技术等方面的发展情况,以汽车工业用刀具加工为实例,介绍了超细晶硬质合金的应用情况,并讨论了其发展前景。

超细WC-Co硬质合金研究进展

从超细WC-Co复合粉末的制备技术、超细硬质合金的烧结技术、成型技术以及硬质合金添加剂等方面,综述了近年来国内外超细WC-Co硬质合金的研究进展。

高性能硬质合金刀具材料的研究与开发

超细晶硬质合金(晶粒度≤0.5μm)性能优异,制备技术相对成熟,是高性能的硬质合金刀具材料。从厦门金鹭特种合金有限公司和国家钨材料工程技术中心承担并完成的航空航天钛合金用系列化数控刀具开发以及黑色金属加工用系列化刀具开发的课题经验出发,对该领域材料在中国的研究和开发进行论述。

国产超硬材料刀具研究与开发取得突破

近日，由株洲钻石切削刀具股份有限公司等单位共同承担的“超硬材料刀具研究与开发”课题通过了验收。该课题结合超硬材料刀具的特点，自主研发了多元超细硬质合金和TiB2基陶瓷刀具材料，在超细粉末分散技术和陶瓷刀具的增韧补强机制有所创新。

我国产超硬材料刀具取得突破

近日，由株洲钻石切削刀具股份有限公司等单位共同承担的“超硬材料刀具研究与开发”课题通过了验收。该课题结合超硬材料刀具的特点，自主研发了多元超细硬质合金和TiB2基陶瓷刀具材料，在超细粉末分散技术和陶瓷刀具的增韧补强机理有所创新。课题共申请专利8项（其中发明专利6项），取得4项专利授权；开发新产品、新工艺、新装置12项。

超细WC基硬质合金的研究进展

超细WC基硬质合金具有细小的组织和很高的相间结合强度,并具有高强度、高硬度和高韧性的性能特点,所以在微型钻头、精密工模具、难加工材料刀具、高强硬耐磨零部件、整体孔加工刀具、特种工具和军工产品等航空制造领域的各个方面得到了广泛的应用。

硬质合金刀具在加工合金钢中的应用

超细晶粒硬质合金是一种高硬度、高强度和高耐磨性兼备的硬质合金，它的WC粒度一般为0.2-1．0μm以下，大部分在0．5um以下，是普通硬质合金WC粒度的几分之一到几十分之一，具有硬质合金的高硬度和高速钢的强度。其硬度一般为90-93HRA，抗弯强度为2000-3500MPa，比含钴量相同的一般WC-Co硬质合金要高，与加工材料的相互吸附一扩散作用较小，特别适用于耐热合金钢、高强度合金钢以及其它难加工材料。

赣州有色金属冶炼厂研制的超细钨粉获江西省优秀新产品奖

超细钨粉是制造超细品硬质合金不可缺少的原料,超细晶硬质合金自70年代问世以来,在难加工材料切削刀具及电子工业微型钻等方面得到了广泛的应用。现在,超细钨粉的应用还在不断地开拓,如用作弥散强化剂、催化剂等等。

VC抑制WC晶粒长大的研究评述

抑制WC晶粒长大对于制备超细WC Co刀具材料尤为重要。综合评述了在制备超细WC Co刀具材料中WC晶粒长大的原因以及有关抑制机理,分析了影响VC抑制效果的主要因素,包括VC的添加方式、添加量、复合添加、WC的晶粒度、合金中的钴含量、总碳含量以及烧结方式等。

陶瓷刀具材料的研究进展

阐述了Al2O3系和Si3N4系陶瓷刀具材料的研究现状和应用情况,并对先进陶瓷刀具材料和涂层陶瓷刀具材料的研究现状进行了概述。分析了其研究思路,指出纳米改性、纳米复合、超细晶粒材料和优化组分、多相复合增韧补强是提高陶瓷刀具韧性的主要方法。

中国硬质合金铣刀突破结构设计技术瓶颈

近日,从湖南省科学技术奖励大会获悉,湖南省有色金属管理局推荐的＂超细晶粒整体硬质合金纳米涂层系列精密铣刀＂项目获得2014年度湖南省科学技术进步一等奖。该项目是由株洲钻石切削刀具股份有限公司牵头,联合湖南大学、山东大学,走产学研创新攻关之路取得的重大成果。该项目针对PM/HM系列铣刀应用需求,开发了超细晶粒硬质合金新材料,

细晶碳化钨基硬质合金的应用

超细硬质合金,因其具有最佳的硬度与韧性结合的性能,市场占有率达到目前整个硬质合金消耗总量的10%～15%.其主要用作机加工木材和木质材料,塑料、复合材料,黑色与有色金属加工部件,也可用于罐(盒)、高压穿孔等无屑加工和磨损部件材科等。这种特制超细硬质合金不仅为硬质合金开辟了新的应用领域,而且不大大提高了其耐磨性。

专利题录和文摘

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国产超硬材料刀具取得突破

近日，由株洲钻石切削刀具股份有限公司等单位共同承担的“超硬材料刀具研究与开发”课题通过了验收。该课题结合超硬材料刀具的特点，自主研发了多元超细硬质合金和TiB2基陶瓷刀具材料，在超细粉末分散技术和陶瓷刀具的增韧补强机理有所创新。课题共申请专利8项（其中发明专利6项），取得4项专利授权；开发新产品、新工艺、新装置12项。