超薄金属与陶瓷粘接件粘接质量的检测

采用透明玻璃粘接试块、人工缺陷对比试块验证了水浸超声脉冲回波反射法检测粘接件是完全可行的,通过设置闸门位置,能够采集不同位置的超声信号,有利于缺陷定位,并可检出最小1mm当量的人工缺陷。在此基础上,研究了水浸超声脉冲回波反射法对超薄金属与陶瓷粘接件粘接质量的检测,结果表明:能够有效检测出单个小气孔、密集小气孔和大面积脱粘等典型缺陷。

用无机胶粘接金属和陶瓷

用无机胶粘接铝合金－陶瓷和钢－陶瓷，着重分析了任何调和比、膨胀系数对拉剪强度的影响等．在探讨了粘接机制的基础上，指出槽接情况下膨胀系数不是影响粘接强度的关键因素．

薄壁金属与非金属环形粘接件粘接质量超声检测方法研究

为了解决薄壁金属与非金属环形粘接件粘接质量的常规无损检测方法缺陷定位、定量准确性不高的问题,本文采用超声C扫描成像检测和接触式超声脉冲回波法,通过对环形粘接件人工缺陷对比试块、粘接产品件的检测,以及人工缺陷对比试块的解剖,对薄壁金属与非金属环形粘接件的粘接质量进行了研究.结果表明采用超声C扫描成像检测方法能检出大面积的脱粘缺陷和气孔缺陷,而接触式超声脉冲回波法无法区分粘接界面的缺陷信号,粘接缺陷无法被检出.因此超声C扫描成像检测方法对环形粘接件粘接质量具有良好的检测适用性和可靠性,是评价薄壁金属与非金属环形粘接件粘接质量有效的无损检测方法.

石英陶瓷与金属粘接压缩剪切强度的测定

采用Q/5S451-2005标准,对石英陶瓷与金属粘接压缩剪切强度试验进行了研究,讨论了胶层厚度、粘接面积、夹持方法、加载速度和试验温度等因素对测试结果的影响。结果表明,按照Q/5S451-2005标准的规定,能够完成天线罩粘接工序中剪切试样的测定。

金属粘接Al_2O_3-TiC系陶瓷的退火热处理强化研究

针对被用作刀具材料的金属粘接AI2O3－TiC系陶瓷的组成特点，采用近火处理的方法可使其强度得到改善。实验结果表明：经800CX3h大气中退大处理后，金属粘接Al2O3－TiC系陶瓷材料的强度提高了10％，硬度也同时提高。扫描电镜和透射电镜的观察与分析表明：该材料强度和硬度的提高是材料表面微氧化机制、内部缺陷钝化机制以及晶界强化机制共同作用的结果。

丁腈橡胶在长期与金属接触条件下的粘接性能

丁腈橡胶在长时间与金属接触条件下产生的粘附现象会引起密封件失效这一严重后果。这是由于橡胶 -金属接触面上分子间发生的反应造成的。文中研究了引起橡胶 -金属反应的官能团对橡胶化学反应转化的机理 ,以及铜、铁、黄铜和锌等金属对于丁腈橡胶发生氧化转化反应的催化活性。

光学仪器金属结构件的粘接

光学仪器金属结构件的粘接侯瑞祥（江南光学仪器厂，南京市，２１００３７）１前言粘接技术在光学仪器上的应用，可以简化产品零部件结构及其机械加工工艺，并能实现其它连接方式难于解决的各种不同材料之间的连接，实现薄型、微小型及结构复杂零件之间的连接。粘接接头表...

α-Al2O3陶瓷膜管-金属粘接试样机械特性及显微结构的实验研究

选用新型耐高温、耐腐蚀、耐酸碱DB5012胶粘剂对高纯α-Al2O3陶瓷膜管-20#钢进行连接,在常温及550℃下对粘接试样进行了抗拉强度测试,用XRD、SEM等方法对α-Al2O3陶瓷膜管/胶粘剂/金属粘合部分的微组织结构进行了表征。结果表明,α-Al2O3陶瓷膜管/胶粘剂/金属套接接头界面镶嵌致密,无缝隙气孔,在常温下抗拉强度达到了24.45MPa,在550℃高温下为19.75MPa。该胶粘剂在常温及高温工况下均能达到理想的使用效果。

α-Al_2O_3陶瓷膜管与金属粘接强度的实验研究

以粘接方法,选用4组新型耐腐蚀、耐酸碱、耐高温胶粘剂对高纯α-Al2O3陶瓷膜管与20#钢进行连接,在常温下对粘接试样进行了拉伸剪切强度测试,在此基础上选择2组实验结果较好的粘接试样,分别在250℃、400℃、550℃、700℃下进行拉伸剪切强度测试。大量的测试数据显示,α-Al2O3陶瓷-金属粘接试样在常温、高温下均能够达到较高的拉伸剪切强度,且随温度升高试样的粘接强度先下降后上升。

刚玉陶瓷膜管-金属粘接试样显微组织的实验研究

选用新型耐腐蚀、耐酸碱HT812高温结构胶对刚玉陶瓷膜管-20?钢进行连接,在常温和700℃下对粘接试样进行了抗拉强度测试,用XRD、SEM等方法对刚玉陶瓷膜管/胶粘剂/金属粘合部分的微组织结构进行了表征。结果表明:刚玉陶瓷膜管与金属套接接头界面镶嵌致密,无缝隙气孔。在常温下抗拉强度达到17.57MPa;在700℃下为22.50 MPa,高温下粘接试样的抗拉强度比常温下提高4.93 MPa。这说明在常温及高温工况下均可达到理想的使用效果。

大众Polo车首次采用金属-塑料粘接件

德国大众汽车公司的Polo牌轿车首次采用Dow（陶氏）汽车公司的汽车前端成型新工艺，即把注塑制件粘接到金属架上。

陶瓷与金属的连接

综述了陶瓷与金属连接的几种方法 ,重点讨论了对未来动力工程和先进发动机有重要意义的陶瓷与金属钎焊连接、部分瞬间液相连接及自蔓延高温合成 ( SHS)

电真空器件用陶瓷——金属封接件的质量保障与检测方法

本文针对陶瓷－－金属封接工作中经常遇到的一些质量问题，特别是针对电真空器件对其要求的极好密封性及高度可靠性等，结合我单位工作，向大家介绍并推荐一些保障质量的做法及一些检测质量的方法。

陶瓷-金属封接件失效模式的有限元分析

针对1JCQ200-1型接触器的陶瓷-金属封接件在封接过程中出现密封性不合格的失效现象,采用ANSYS有限元模拟软件,系统分析了静触头、陶瓷板及密封环的应力分布规律。结果表明残余应力集中在密封环上过大,极易导致密封环变形和开裂。通过有限元分析,优化陶瓷-金属封接结构,能有效减小应力集中现象,提高封接件密封可靠性,并对相似结构的陶瓷-金属封接件的可靠性评估和设计优化有一定的指导意义。

三维双连续陶瓷骨架的粘接-复合新技术

探索了一种构建三维双连续陶瓷-金属复合材料中陶瓷骨架的新途径.采用基于丝网印刷原理的粘接剂涂布新工艺,对99A l2O3陶瓷坯体进行连接,成功实现了复杂空间构型陶瓷骨架的构建.通过SEM表征了陶瓷粘接体粘接界面的微观形貌,探讨了烧制温度对骨架力学性能的影响.结果表明,该工艺有效避免了高温陶瓷粘结剂堵孔的弊病,1 450℃烧结的陶瓷粘接体其抗折强度最佳,结点处的中间层厚度约为250μm.

实验用无机膜反应器管件的制备方法——粘接、釉料涂层法

从研制实验用无机陶瓷膜反应器的实际出发，开发了无机膜管与非孔陶瓷管粘接、釉料涂层制备膜管件的新方法．不仅可以彻底解决反应气体偏流和难以将催化剂准确担载在反应区膜管部分等问题，还增加了膜管件的强度，降低了制造成本．筛选了２００、１００、５０、及２０ｎｍ四种孔径的氧化铝、氧化锆膜，两种粘合剂和四种釉料．找出了适宜的工艺条件．从而制备了热稳定性好、机械强度高、化学反应惰性的无机膜反应器管件．将该反应器用于甲烷氧化偶联反应，在高温下累计操作４０ｈ以上。

陶瓷与金属接合研究

1.前言 材料是人类进化的重要里程碑,新材料是新技术的重要关键。陶瓷材料具有一些金属和其他材料不可比拟的特性,如高熔点、高硬度,高的比强度、比刚度,高的耐热性、化学稳定性和低的线膨胀系数(约为金属的1/4或更低),良好的抗热冲击性能,以及独特的电性能、光性能、磁性能等等。例如陶瓷绝热内燃机热效率可达45％以上,减少燃料消耗34％。正由于陶瓷材料的优异性能。

陶瓷与金属的连接

陶瓷／金属连接技术近年来得到迅速发展，开发连接技术有许多难题要克服。陶瓷与金属界面如何形成化学结合是最关键的问题之一，活性金属钎焊法可用于解决这一问题并能获得高质量接头。构造合适的中间层以减少陶瓷／金属热膨胀不匹配造成的热应力是另一个关键总是 金属中间层和软金属／低膨胀硬金属复合中间层是两种有效的中间层。

ZrO_2陶瓷－金属接合技术的研究

用ＴｉＨ＿２方法对ＺｒＯ＿２陶瓷和铜的接合技术进行了试验研究，试验结果获得了较好的粘接，对其接合机理也进行了较为系统的分析，初步确定，接合机理为Ｔｉ的化学反应和形成反应层所致。