垂直上升内螺纹管中超超临界压力水的传热特性研究

在P=25～35MPa、G=450～1800kg/(m2.s)、q=200～600kW/m2的试验参数范围内,研究了φ28.6×5.8mm垂直上升内螺纹管内水的传热特性及管壁温分布。试验结果表明:在超临界及超超临界压力区,垂直上升内螺纹管对水的传热在拟临界点前后不同,在低焓区管壁温度随焓增平缓增加,管壁温度在临界焓值区存在跃升;质量流速的提高可强化传热、推迟壁温跃升,但热负荷的增加有相反的作用。文中还给出了超超临界压力区适用于不同焓值范围的换热系数试验关联式。

超超临界压力锅炉的设计探讨

该文以百万千瓦级超超临界压力锅炉的概念设计为案例 ,论述了发展超超临界压力锅炉的蒸汽参数问题和需要研究的设计技术方面的课题 ,包括水冷壁系统中管圈型式、水动力可靠性、烟道蒸发器、过热器、再热器系统中的主蒸汽温度控制、再热蒸汽温度控制、管壁金属温度和材质 ,启动旁路系统中的锅炉启动系统和汽机旁路系统 ,以及其它诸如大直径厚壁元件、阀门等。此外 ,还提出了开发设计手段的建议。图 5表

大容量超临界和超超临界压力锅炉炉膛传热公式

分析了以两个平行平面辐射换热公式作为蒸汽锅炉炉内火焰对四周水冷壁进行辐射传热计算方法仍是基本公式,推导出一维(横截面的径向)的辐射能在从炉膛中心向四周壁面传递时因火焰介质的吸收、自身辐射和散射作用造成的辐射强度的减弱,并在此基础上得出考虑了辐射能沿截面方向从炉膛中心向四周壁面减弱后的炉内辐射传热公式。以该公式和现有某些计算方法,对超临界和超超临界的大型煤粉电站锅炉在燃用含灰量不同的3种典型烟煤时分别进行了炉膛出口烟温的计算,和有关方法进行了比较,分析了这些方法存在的不足。

日本新矶子电站超超临界压力煤粉锅炉

日本是世界上研究和应用超超临界压力(USC)发电技术最早和最好的国家之一,石川岛播磨重工株式会社(IHI)是日本USC锅炉的一个主要制造商。对IHI生产的具有代表性的日本新矶子电站1号机组(600MW)USC煤粉锅炉的技术特点和运行情况进行介绍,该机组的蒸汽参数是目前日本最高的。锅炉采用一次再热和滑压运行,整体结构呈塔式结构,一些对流受热面布置在炉膛内,节约占地面积并减少烟气流通阻力。采用了平行烟道方式调节过/再热器蒸汽温度、边壁风防止高温腐蚀、高效低NOx性能的燃烧器和模块式锅炉安装。材料选择时充分考虑USC锅炉特点。锅炉投运后的运行结果表明,锅炉效率、污染物排放控制和设备的可靠性都达到或超过了设计要求。

超临界及超超临界压力汽轮发电机组单双轴布置的比较

与超临界及超超临界压力汽轮发电机组容量的大型化密切相关的是单轴与双轴的布置型式。综合分析比较汽轮发电机组单双轴布置在业绩、结构、技术难度及发展趋势等方面各自的特点。对不同容量范围的超临界及超超临界压力汽轮发电机组推荐了单轴布置或双轴布置方案。

吉瓦级超超临界压力发电机组应用变频技术的技术与经济分析

电动机变频调速技术的应用,在我国尚刚刚起步,但在国外已广泛采用,在电力行业中主要用作节能,其产品型式多种多样。以某电厂吉瓦级超超临界压力机组建设工程为例,对电动机应用变频调速技术的可行性进行了技术和经济分析,并提出建议:对于电厂中额定功率小于3.5MW的电动机,如带动凝结水泵、送风机、循环水泵、全厂空调系统、斗轮机悬臂皮带等设备的电动机,均可考虑采用变频调速技术。

超超临界压力锅炉用T92高压锅炉管的研制

为了满足我国超超临界压力锅炉过热器、再热器的材料要求,宝钢继T91高压锅炉管研制之后,开展了T92高压锅炉管的研制。论述了T92钢管成分优化设计、生产的工艺过程及性能评定。试验数据表明,T92钢管各项技术性能均符合ASME SA-213标准的要求,可以替代进口材料。

日本新矶子电站超超临界压力煤粉锅炉

日本对超超临界压力（USC）煤粉炉的研究和开发始于20世纪80年代初，实践和应用则在90年代，主要制造商有石川岛播磨重工株式会社（IHI）和三菱重工株式会社（MHI）等。日本新矾子电站1号机组（600MW）USC煤粉炉由IHI制造，是2000年继日本橘湾电厂投运l050MWUSC煤粉炉后的又一代表作。文章对新矾子电站1号USC煤粉炉的技术特点和运行情况作了介绍，该机组的蒸汽参数是目前日本最高的，

3033t/h超超临界压力锅炉制粉系统故障分析及改进措施

针对邹县发电厂3 033 t/h超超临界压力锅炉在投运后制粉系统出现的一些问题,研究了其制粉系统特点,并在系统密封及管道磨损方面提出了改进措施,为今后锅炉制粉系统设计和运行维护提供参考。

1000MW超超临界压力火电机组吹管布置方法的研究

新建机组投运前对相关管道进行吹洗是一道必须进行的程序。由于1 000 MW超超临界火电机组吹管过程对安全性提出了更高的要求,因此对其吹管布置方法进行了研究。比较了目前国内采用的4种吹管布置方法,指出"实际模型法"是较经济、最可靠的方法。

1000MW超超临界压力发电机组管道用P92钢焊接缺欠及质量控制

P92钢是制造1 000MW超超临界压力发电机组的重要钢种之一,对其焊接性进行了研究。比较了P92钢和P91钢的裂纹敏感性和焊接工艺要求,通过电厂实例分析了P92钢焊接头易出现的问题,如裂纹、焊口根部氧化及成型不良、焊缝硬度及组织异常等,指出P92钢焊接质量控制要点是预热温度、层间温度、焊接热输入量、热处理温度以及热处理设备的系统误差等。

国产1000MW超超临界压力直流锅炉启动过程中汽水分离器水位的控制

介绍了国产1000MW超超临界压力直流锅炉的启动过程及启动系统的结构、功能,阐述了启动过程中汽水分离器各阀门动作的水位控制逻辑原理,包括锅炉再循环水流量控制、液位调节阀控制、炉水循环泵暖管疏水排放阀控制等。

潮州发电厂1000MW超超临界压力锅炉水冷壁超温原因及控制策略分析

潮州发电厂3、4号锅炉在调试期间出现低负荷阶段水冷壁超温的现象,严重时达到500℃以上。通过分析水冷壁热负荷分布和燃烧器投运原则,认为水冷壁管节流孔圈直径偏小导致通流量减小、燃烧器投入顺序不合理造成锅炉下部水冷壁吸热量增大是产生水冷壁超温的主要原因。为防止水冷壁超温,提出优化制粉系统投运方式、调整燃烧方式、合理控制煤水比、加强节流孔圈检查等措施。潮州发电厂采取温度控制措施后,水冷壁超温次数大大较少。

广东省发展超超临界压力机组的必要性和可行性

结合国外超超临界压力机组的发展趋势以及我国超超临界压力机组的技术特点,从缓解电力供需关系和电煤供应紧张、提高机组调峰性能、节能环保等方面阐述了广东省发展超超临界压力机组的必要性,并说明广东电网现有的网架结构和电力需求量为超超临界压力机组的发展提供了有利的条件。

超超临界压力1000MW机组高温蒸汽管道材料的选用

P91、P122、E911和P92材料是目前国内外超超临界压力1 000 MW机组高温蒸汽管道经常选用的材料。从技术角度对以上4种材料进行比较分析;同时以上海外高桥第3发电有限公司三期工程高温蒸汽管道选取为例,提出了意见和建议。

超超临界压力锅炉的发展及应用

介绍了超超临界压力锅炉的发展、关键技术及其应用实例。

超超临界压力发电用高Cr铁素体耐热钢的开发及现状

1 前言 火力发电的特点在于所使用的煤储藏量丰富、价格低廉稳定，尽管CO2排放量大，但火力发电仍与原子能发电一样，已成为日本基础能源长期的重要支柱。为确保火力发电的长期稳定和减少CO2排放，开发超超临界压力（Ultra-supercritical简称USC）火力发电用高强度耐蚀耐热钢非常必要。使用这种钢，可使蒸汽高温高压化，从而提高发电效率，减少CO2排放。

超超临界压力锅炉高温部件材料简析

超超临界压力火力发电机组的大量应用,使其在最近数10年内将有广阔的前景,而蒸汽温度和压力的提高对关键部件材料的抗蠕变、疲劳、高温氧化与腐蚀等性能都提出了更苛刻的要求。对现阶段超超临界压力锅炉关键部件所采用的几种典型耐热钢的性能进行了介绍,并对其选材进行了分析,提出了使用意见。

超超临界压力二次再热机组

为了进一步提高机组热效率,就现有技术可能达到的实用蒸汽参数,从技术可靠性和经济性观点出发,经研究决定在川越火力发电厂1、2号机组中采用蒸汽参数为31MPa、566/566566C 的超超临界压力二次再热的方案。预计1号机组在1989年7月、2号机组在1990年7月开始投运,目前正在制造中。该型机组的热效率约为42%(发电机出线端),与以前的蒸汽参数为24.13MPa、538566(?),热效率约40%的机组相比,相对提高幅度较大,约5%。另外,由于采用滑压运行,将提高其在部分负荷下的热效率。下面说明这种超超临界压力机组的技术特点。

T91钢管在超超临界压力锅炉中的应用

针对超超临界压力锅炉高温再热器管用T91钢服役3×104 h后材质老化的现状,通过金属监督检查、割管全面性能试验、运行参数监控等一系列分析工作,全面掌握高温再热器T91材质管段性能水平和组织状态,并提出高温再热器出口管段改造方案,为超超临界机组高温受热面设计、制造及金属监督检查提供依据。