超超临界压力锅炉的设计探讨

该文以百万千瓦级超超临界压力锅炉的概念设计为案例 ,论述了发展超超临界压力锅炉的蒸汽参数问题和需要研究的设计技术方面的课题 ,包括水冷壁系统中管圈型式、水动力可靠性、烟道蒸发器、过热器、再热器系统中的主蒸汽温度控制、再热蒸汽温度控制、管壁金属温度和材质 ,启动旁路系统中的锅炉启动系统和汽机旁路系统 ,以及其它诸如大直径厚壁元件、阀门等。此外 ,还提出了开发设计手段的建议。图 5表

大容量超临界和超超临界压力锅炉炉膛传热公式

分析了以两个平行平面辐射换热公式作为蒸汽锅炉炉内火焰对四周水冷壁进行辐射传热计算方法仍是基本公式,推导出一维(横截面的径向)的辐射能在从炉膛中心向四周壁面传递时因火焰介质的吸收、自身辐射和散射作用造成的辐射强度的减弱,并在此基础上得出考虑了辐射能沿截面方向从炉膛中心向四周壁面减弱后的炉内辐射传热公式。以该公式和现有某些计算方法,对超临界和超超临界的大型煤粉电站锅炉在燃用含灰量不同的3种典型烟煤时分别进行了炉膛出口烟温的计算,和有关方法进行了比较,分析了这些方法存在的不足。

超超临界压力锅炉用T92高压锅炉管的研制

为了满足我国超超临界压力锅炉过热器、再热器的材料要求,宝钢继T91高压锅炉管研制之后,开展了T92高压锅炉管的研制。论述了T92钢管成分优化设计、生产的工艺过程及性能评定。试验数据表明,T92钢管各项技术性能均符合ASME SA-213标准的要求,可以替代进口材料。

3033t/h超超临界压力锅炉制粉系统故障分析及改进措施

针对邹县发电厂3 033 t/h超超临界压力锅炉在投运后制粉系统出现的一些问题,研究了其制粉系统特点,并在系统密封及管道磨损方面提出了改进措施,为今后锅炉制粉系统设计和运行维护提供参考。

潮州发电厂1000MW超超临界压力锅炉水冷壁超温原因及控制策略分析

潮州发电厂3、4号锅炉在调试期间出现低负荷阶段水冷壁超温的现象,严重时达到500℃以上。通过分析水冷壁热负荷分布和燃烧器投运原则,认为水冷壁管节流孔圈直径偏小导致通流量减小、燃烧器投入顺序不合理造成锅炉下部水冷壁吸热量增大是产生水冷壁超温的主要原因。为防止水冷壁超温,提出优化制粉系统投运方式、调整燃烧方式、合理控制煤水比、加强节流孔圈检查等措施。潮州发电厂采取温度控制措施后,水冷壁超温次数大大较少。

超超临界压力锅炉的发展及应用

介绍了超超临界压力锅炉的发展、关键技术及其应用实例。

超超临界压力锅炉高温部件材料简析

超超临界压力火力发电机组的大量应用,使其在最近数10年内将有广阔的前景,而蒸汽温度和压力的提高对关键部件材料的抗蠕变、疲劳、高温氧化与腐蚀等性能都提出了更苛刻的要求。对现阶段超超临界压力锅炉关键部件所采用的几种典型耐热钢的性能进行了介绍,并对其选材进行了分析,提出了使用意见。

潮州电厂1000MW超超临界压力锅炉主控指令及一次风压设定逻辑优化

潮州电厂1 000MW超超临界压力机组在投产初期存在一些不完善的逻辑,如机组在协调方式下锅炉主控指令与机组实际负荷指令相差较大、一次风压设定不合理等。针对这些问题进行整改,经过实际变负荷试验的检验和优化,改造效果较为理想,提高了机组运行的安全性和经济性。

日本新矶子电站超超临界压力煤粉锅炉

日本是世界上研究和应用超超临界压力(USC)发电技术最早和最好的国家之一,石川岛播磨重工株式会社(IHI)是日本USC锅炉的一个主要制造商。对IHI生产的具有代表性的日本新矶子电站1号机组(600MW)USC煤粉锅炉的技术特点和运行情况进行介绍,该机组的蒸汽参数是目前日本最高的。锅炉采用一次再热和滑压运行,整体结构呈塔式结构,一些对流受热面布置在炉膛内,节约占地面积并减少烟气流通阻力。采用了平行烟道方式调节过/再热器蒸汽温度、边壁风防止高温腐蚀、高效低NOx性能的燃烧器和模块式锅炉安装。材料选择时充分考虑USC锅炉特点。锅炉投运后的运行结果表明,锅炉效率、污染物排放控制和设备的可靠性都达到或超过了设计要求。

超超临界锅炉燃烧器区水冷壁组件制造工艺研究

锅炉燃烧器区水冷壁的结构复杂,尤其是超超临界压力锅炉在该区域选用了新的材料,需要进行相关的焊接、工装设计等方面的研究。通过对外高桥项目的锅炉燃烧器区水冷壁制造工艺难点的分析,进行了针对性的工艺研究,从而制订专用工艺方案。通过控制工艺流程中的关键环节,调整工艺参数,保证了产品的制造进度和质量。另外,还就制造实践进行了总结,提出了可改进的方面,可为今后相似结构的燃烧器区水冷壁组件的制造积累经验。

1000MW超超临界压力直流锅炉再热蒸汽温度波动大的分析与改进

针对华能玉环电厂1000 MW超超临界直流锅炉在加负荷时再热蒸汽温度波动大的现象,阐述了一种具有创新性的再热器减温水系统的改造方案,并分析其特点。经过近一年的运行实践,证明此改造方案非常成功,可为超超临界压力直流锅炉再热器减温水系统的设计与选型以及锅炉再热器减温水系统的改造提供有益的参考。

高参数大容量电站锅炉过热器再热器的超温问题和炉内壁温在线监测

针对我国超临界和亚临界大容量锅炉过热器再热器的超温爆管及管内氧化垢事故,用电厂实例综述了发生这些事故在运行和设计两方面的因素,指出在运行中减小过热器再热器管组沿宽度的温度偏差是避免这种事故的重要手段。采用具有精度高而且功能齐全的管子炉内壁温在线监测系统可以实现锅炉的实时小偏差运行,减少氧化垢的生成并延长高温管屏的使用寿命。

1036MW机组炉底渣水系统节能改造

华能海门电厂4×1 036MW机组炉底渣水系统原为溢流运行方式,存在运行设备较多的问题,为减少能耗和运行维护费用,将其改造为自密封运行方式。在运行和维护方面对改造前后炉底水封系统作比较,分析设备改造的内容和合理性,改造后系统简单可靠,每台机组1年可节约厂用电量6.335GWh,节约运行和维护费用382.728万元。