基于多层感知机的超超临界火电机组煤耗建模

提高燃煤火力发电机组的运行灵活性成为目前消纳新能源入网的可靠手段,然而燃煤机组频繁变负荷、变煤种等特点增加了机组运行优化控制的难度,迫切需研究和开发更智能、更先进的运行优化方法。建立准确的能耗动态模型,是实现优化运行的基础,为提高机组运行优化效率,提出了一种基于多层感知机神经网络(MLP)的煤耗建模方法,该方法统筹考虑锅炉侧和汽机侧参数对煤耗的耦合影响关系。以一台660 MW超超临界火电机组为建模对象,选择了54个主要的运行参数作为模型的输入特征,输入特性包含锅炉侧主要运行参数、汽机侧主要运行参数以及电气侧主要运行参数,选取2 a运行数据作为建模数据,预处理后最终确定306234组用于模型的训练与验证,其中80%数据用于模型训练,剩余20%用于模型验证。模型训练采用EarlyStopping技术监控训练集的均方根误差M_(SE),模型训练过程中还需对网络层数、隐藏层节点数及训练批次数据量大小(batch_size)优化。神经网络的初始系数为随机生成,计算结果可能存在随机性,因此每个参数的调参次数均为5次,并采用其平均数作为最终值,最终确定模型隐藏层数为1,隐藏层节点数为64,激活函数选用relu,每次训练抓取的数据量为256。在训练集和测试集表现效果方面,分别有97.69%和97.67%的煤耗预测值与实际值绝对误差值±0.325 g/kWh,其中分别有62.22%和61.93%的煤耗预测值与实际值绝对误差值位于±0.125 g/kWh,同时训练集和测试集在不同误差时出现频率基本相同,说明MPL模型的泛化能力较好。MLP可替代机理模型进行煤耗计算,为实现在线实时优化奠定基础。

超超临界火电机组低低温省煤器的优化改造

针对超超临界火电机组锅炉低低温省煤器在原设计、安装、维护、运行存在的问题及其导致的受热面腐蚀、磨损等问题进行分析,对原低低温省煤器边界参数的选取、管板密封结构、烟气流场、吹灰系统等进行了优化。改造投运后设备运行优良,本文可为同类型机组低低温省煤器的优化改造提供参考。

超超临界火电机组AGC系统优化控制算法应用

本文针对传统的多模式多变量预测控制(MOMI-MPC)中的模型不匹配问题,给出了模期切换多核类型的方案。经过优化后主汽压的波动幅度有较大降低,滑压曲线的坡度增加,达到了电网的评价指标。

超超临界火电机组的选材及国产化进程

综述了国内外超超临界机组发展概况,结合超超临界机组主要部件金属材料的使用性能和要求,分析了超超临界机组金属材料的性能和选用情况,同时介绍了主要部件用高端锅炉耐热钢的国产化情况。

浅谈1000MW超超临界火电机组中低压旁路阀内漏问题的优化改造

汽轮机旁路系统是与汽轮机并联的蒸汽减温减压系统,主要由旁路蒸汽管道、阀门、控制系统及执行机构组成,其作用是将锅炉产生的蒸汽不经过汽轮机而引到下一级压力和温度的蒸汽管道或直接引入凝汽器。文章介绍了1000MW超超临界火电机组中低压旁路阀内漏问题的优化改造情况和使用效果。

超超临界火电机组技术协作网第一届年会召开

超超临界火电机组技术协作网第一届年会于2005年4月21日至23日在温州召开。会议由中国电机工程学会和中国华能集团公司主办，中国大唐集团公司、国电集团公司、华电集团公司、电力投资集团公司等50多个单位均派代表参加了会议。

1000MW超超临界火电机组锅炉给水泵汽轮机的控制

介绍了我国第一台1000MW超超临界燃煤机组配套用锅炉给水泵汽轮机工作特点和控制系统的组成,重点叙述了该汽轮机电液调节系统MEH的系统配置和功能。本文可供同类大容量燃煤机组锅炉给水泵汽轮机控制系统的设计参考。

1000MW级超超临界火电机组烟气脱硫工艺选择研究

分析火电机组SO2排放在酸雨形成中的作用,并对国际上的烟气脱硫工艺和应用进行详细介绍。根据各种烟气脱硫工艺的效率、应用的最大单机容量及经济性,提出适于1000 MW级超超临界火电机组的更合理、更科学的烟气脱硫方案。

1000MW超超临界火电机组烟气脱硫系统旁路挡板改进

介绍1000MW超超临界火电机组烟气脱硫系统旁路挡板控制主要特点,针对旁路挡板存在的问题,对其机械和控制部分进行优化,确保烟气脱硫系统可靠工作。

1000MW超超临界火电机组节能降耗技术问题研究

降低发电厂厂用电消耗是一个系统性工程,涉及面比较广。例如,工程前期设计、施工过程质量管控、采购设备的性能、生产过程中的管理水平都会对降低发电厂厂用电率产生影响。制粉系统运行调整不当,或运行台数过多,会造成制粉系统单耗大量增加风机电耗增加,制粉单耗和风机电耗在厂用电中占很大一部分,是考察发供电企业经济效益的一个指标,降低制粉单耗、降低发电成本,也是衡量运行水平的一个依据。降低制粉单耗和风机电耗,能有效降低厂用电率,提高机组运行的经济性。

超超临界火电机组用锅炉钢技术国产化问题

综述了国内外超超临界火电机组技术的发展及其对中国实现节能减排战略目标和保障国家能源安全的重大意义,阐明了先进锅炉钢技术是支撑超超临界火电机组技术发展的关键所在和物质基础。总结了近20年来中国锅炉钢技术研究的进展、国家研究计划以及与国外先进水平的差距。重点介绍和分析了超超临界火电机组建设用关键锅炉钢(T/P92、S30432、和S31042)国产化过程中面临的主要技术问题及解决措施,同时探讨和展望了中国先进锅炉钢未来的发展方向。

中国超超临界火电机组用S30432钢管研制

回顾和总结了过去10年中国研究、试制和批量生产超(超)临界火电机组用S30432锅炉钢管的历程,重点介绍了中国在S30432钢管最佳化学成分配比和最佳热处理制度确定上的主要技术突破,介绍了S30432钢管工业试制进展和该钢管在中国的应用前景。技术进步的结果表明:中国已掌握了S30432钢管的生产制造技术,也已形成了批量供货的能力。

超超临界火电机组用关键锅炉钢性能分析

对T/P92、T/P122、S30432(Super 304H)、S31042(HR3C)、9Cr3W3Co等先进锅炉钢的性能进行了综合评述,对比分析了这几种钢管及其焊接接头的持久强度、抗腐蚀性能和常规力学性能数据,采用等温线法和Larson-Miller法外推了这些锅炉钢的10万h持久强度,探讨了这几种钢管许用应力的设定及在工程设计和应用的问题。

基于核向量机的超超临界机组水冷壁温度预测

针对超超临界火电机组水冷壁温度预测问题,提出了基于核向量机预测水冷壁温度模型,并与支持向量机模型进行了对比分析。首先,对超超临界火电机组水冷壁的结构和工作原理进行了介绍。其次,分别介绍了核向量机和支持向量机的基本原理和实现方法,并对两种模型进行了训练和测试。最后,通过实验比较了两种模型的预测精度和效率。试验结果表明:核向量机具有更高的预测精度最大误差为2.02%,其平均误差为0.55%。

基于LSTM神经网络的超超临界机组过热器温度预测

提出一种对超超临界火电机组的过热器温度的温度进行预测的方法。首先介绍了火电机组过热器温度的重要性和预测方法的研究现状,然后详细描述了长短期记忆网络(LSTM)的原理和应用。将国内某1000 MW的超超临界火电机组的运行数据作为数据样本,将数据的80%作为LSTM模型的训练组、其余20%作为预测组,在计算中应用了交叉验证的方法。经验证,预测的最大误差为0.8%,平均误差在0.5%。最后,探讨了LSTM模型的不足与可能的改进方法。

国内首台百万超超临界火电机组锅炉水泵投运

8月14日，由中国电建集团所属上海修造公司自主研发的国内首台1000MW（50％容量）超超临界火电机组锅炉给水泵在江苏华电句容发电有限公司-期工程（2X1000MW）1号机组成功通过168h满负荷试运行，正式投运，填补了国内产品市场空白，实现了国产超超临界锅炉给水泵产业化。

国产S30432钢管在超超临界机组应用前的测试措施

蒸汽参数达600℃的超超临界火电机组,其锅炉过热器、再热器等关键部件采用了ASMESA-213MS30432奥氏体耐热钢管。早期,该钢管仅限于国外少数厂家生产,无法满足国内新建超超临界火电机组的需求,考虑到国内钢铁行业与锅炉制造业共同努力使得该钢管已初步实现国产化的现状,推进国产S30432钢管的应用势在必行。本文介绍了S30432钢管在神华国华绥中发电有限责任公司1000MW超超临界锅炉机组上的应用进程、以及所采取的质量控制措施。

给水泵自动并泵技术在超超临界机组上的应用

针对大型机组给水泵并泵过程较复杂、手动操作具有一定危险性的情况,介绍了一台超超临界机组自动并泵的实践过程,提出了控制策略。实践表明:机组给水泵采用自动并泵后,主要参数运行平稳,既减轻运行人员操作强度,又提高了机组自动化水平及可靠性。