1000 MW超超临界机组精处理系统改造及智能化升级

某电厂2×1000 MW超超临界机组锅炉给水采用加氧处理(OT),利用西安热工研究院“火电厂高速混床运行性能诊断及优化专家系统”对精处理高速混床和再生系统进行诊断,发现运行末期泄漏离子、再生系统缺乏智能监控装置及再生酸碱用量大等问题。应用树脂输送图像智能识别及控制仪(IRIC)和双层多孔板布水装置改造后,树脂体外再生过程实现了智能控制,树脂输送终点识别准确率100%;高速混床平均周期制水量增幅108%,出水Na^(+)和Cl^(-)含量均优于《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T 12145—2016)要求,经济效益和安全效益显著。

1 000MW超超临界机组锅炉结焦研究分析

邹县发电厂1 000MW超超临界机组锅炉运行中多次出现大焦块跌落的现象,造成捞渣机事故放渣门鼓开、水封失去、炉膛负压波动、排烟温度升高、过热器受热面壁温不正常上升等问题,严重影响了机组的安全稳定运行。从燃料特性、锅炉设计以及运行调整等多方面进行了研究,分析查找了超超临界机组锅炉的结焦原因,根据分析结论提出了相应的调整措施。

超超临界1000MW机组锅炉结焦原因和有效措施分析

超超临界1000MW机组锅炉在运作期间经常性地发生结焦和焦块掉落现象,若是不加以调整,将会导致设备出现运行故障,导致设备运行安全性和稳定性丧失。本文将与某厂已投入的反向双切圆超超临界1000MW机组锅炉运行实况相结合,重点分析造成锅炉结焦的原因,与产业发展需求和设备运行需求相结合,探析锅炉结焦问题应对措施,降低设备运行风险。通过本文的分析,旨在为超超临界1000MW机组应对锅炉结焦问题提供借鉴,实现锅炉使用价值和运行效率提升。

锅炉再热器管屏密封焊缝开裂原因及质量控制要点

某超超临界电站锅炉机组的末级再热器部件安装后在吹扫试验环节发现不锈钢承压管件与不锈钢密封套管之间的个别角焊缝存在局部开裂情况。对残样管件进行包括化学成分、力学性能验证、金相检查、断口分析的一系列科学试验过程,确认裂纹是始于角焊缝焊趾处并由外壁向内壁扩展,最大裂缝位置处于焊趾成形不均匀处且为油漆之后产生,分析此开裂原因可能是角焊缝成形不均匀的焊趾部位偶然间瞬时承受了过大的外载荷而造成撕裂破坏,与现场外观检测结果吻合,并制定了相应的改进措施,有效保证了产品的质量、性能和安全,为后续制造同类产品提供借鉴参考。

热喷涂复合结构MCrAlY/8YSZ热障涂层的抗剥落能力

在陶瓷涂层与金属粘接层之间制备一层NiCoCrAlTaY/YSZ复合过渡层和通过半熔化团聚YSZ粉末制备层状/多孔团状复合结构YSZ隔热层,用SEM表征了涂层的显微组织;依照ASTM C633标准测试了涂层的结合强度;用压痕法测试了陶瓷层的弹性模量和断裂韧性。用激光脉冲法测试了陶瓷层的热导率。用高温水淬快速冷却实验验证涂层的抗剥落性能。结果表明,在不降低涂层隔热效果的前提下复合过渡层和和隔热层显著提高了涂层的抗剥落能力。HVOF制备的NiCoCrAlTaY粘接层组织致密,没有明显的氧化物;APS制备的NiCoCrAlTaY/YSZ复合过渡层内层间的结合良好,组织致密,金属与陶瓷粒子呈现出典型的层状交替分布特征;陶瓷层由典型层状结构内包含约11%未完全熔化团聚粉末形成的弥散分布多孔团状组织构成。复合结构使等离子喷涂TBC的结合强度由25.8 MPa提高到38.6 MPa,陶瓷层的弹性模量和热导率没有明显的变化,但是断裂韧性提高了1倍以上,涂层出现30%剥落的平均水淬周次由19.7次提高到72.1次,表明抗剥落能力显著提高。