超超临界600MW汽轮发电机组振动分析与处理

针对江苏阚山电厂1号超超临界600MW汽轮发电机组起动调试期间发生异常振动的问题,通过振动监测,对采集的振动数据及图形进行研究分析,找出了发电机5号、6号轴承处轴振动严重超标主要是发电机外油挡间隙偏小、动静部分碰磨引起的。在此基础上,提出了相应的处理措施,如将外油挡梳齿齿尖修薄,控制在1～2mm。实施后成功地解决了机组振动偏大的问题,机组顺利起动。

超超临界600MW汽轮发电机组超速特性分析

对ASME方法进行研究,采用此方法对超超临界600MW汽轮发电机组超速特性进行计算,并计算了机组的飞升转速。

先进超超临界空冷汽轮发电机组高位布置技术及工程应用

提高燃煤发电机组效率是实现节能降碳的直接手段,700℃超超临界发电的工程应用受制于高温合金材料价格成本阻碍,有必要探索新布置、新结构、缩短高温蒸汽管道以降低工程造价。本文以锦界电厂三期为例,介绍了超超临界空冷汽轮发电机组高位布置技术取得的工程化创新实践。该工程实践表明,锦界电厂三期作为世界首例高位布置示范工程,主厂房采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构,可有效降低整体重心、提高抗震性能,通过技术攻关有效保障主厂房结构、高温蒸汽管道和汽轮发电机组的安全性;与常规布置(运转层12.6~17 m标高)相比,高位布置(运转层65 m标高)主蒸汽、再热蒸汽管道分别可节省材料约34.2%、20.9%,空冷岛排汽管道可节省的材料达93%,还可以较设计值节省供电煤耗4.5~5.1 g/(kW·h),整体技术经济性显著提高;此外,项目投产后的运行监测数据显示,主厂房结构实时在线监测系统各参数均在安全阈值范围内,厂房结构、关键设备均处于安全状态。研究建议,加快发展清洁高效燃煤发电技术,统筹协调我国富煤缺水“三北”地区清洁高效先进空冷煤电机组应用高位布置技术,为未来700℃超超临界煤电机组建设节约高温蒸汽管道提供实践经验。

单支撑超超临界1000 MW汽轮发电机组振动诊断及处理

单支撑超超临界1 000 MW机组在浙江已投产8台,逐渐成为电网的主力机组,其安全运行直接关系到电网的稳定,而振动是影响机组安全运行最主要的参数之一。通过对浙江省内已投产的8台1 000 MW汽轮发电机组常见振动问题的诊断处理,分析不稳定振动的产生原因,并对补汽阀投运产生的振动、励磁机过临界振动大等问题进行了阐述,为同类机组振动问题的处理提供参考。

国产超临界600MW汽轮发电机组振动分析与治理对策

针对河南电网近年投运的国内三大动力集团制造的超临界600 MW汽轮机出现的多起振动故障实例,对振动故障的机理进行分析,制定相应的治理对策,并对其进行了归纳。

1000MW超超临界汽轮发电机组调试过程中的若干问题分析处理

本文介绍1 000 MW超超临界汽轮发电机组调试过程中遇到的若干问题及处理方法,其中涉及到设备安装不规范、初始设计制造有缺陷、检修或运行操作不当等原因,为同类机组的安装、调试、运行提供借鉴。

600MW汽轮发电机组单壳体凝汽器研究

为了改变目前的两壳体或三壳体结构的凝汽器无法满足与超超临界600MW汽轮发电机组配套使用的现状,研制成了单壳体、单背压、双流程的凝汽器。介绍了以往600MW机组凝汽器和超超临界600MW凝汽器的区别及设计的过程。

国产600MW汽轮发电机组轴系动平衡研究

针对国产600MW汽轮发电机组运行中普遍存在的轴系异常振动问题,分析了振动现象、振动特征、振动机理及其原因,并对现场动平衡问题的处理方法进行了总结.结果表明:国产600MW高中压转子由于结构不对称存在较大的振型干扰,现场对转子进行动平衡时应考虑各阶振型的干扰系数,尤其是一阶配重对二阶振型的影响;部分机组低压转子轴承座振动超标的原因为采用坐缸式轴承座的支承刚度不足,现场可以通过精细动平衡来消除;发电机转子振动主要呈现三阶振型,现场校正三阶不平衡的方法就是在低-发对轮或发-励对轮上加重,且在动平衡分析时应注意区分振型畸变;集电小轴的振动受发-励对轮的安装工况影响较大,现场对其进行动平衡分析时应考虑发-励对轮下张口对加重响应的影响.

国产600MW汽轮发电机组振动问题分析及治理

国产600MW汽轮发电机组在运行过程中普遍存在某些振动问题,如低压转子轴承座振动大、高负荷工况高中压转子轴承突发性振动、发电机转子不稳定振动和集电小轴稳定轴承振动大等,严重影响机组的安全、可靠运行。对国产600MW机组的振动特征和振动原因进行分析,并总结了振动处理过程的有效措施。

某600MW汽轮发电机组振动故障分析

大型汽轮发电机组轴系不对中引起的振动故障比较突出,影响机组的安全运行。对某600 MW汽轮发电机组发-集联轴器不对中、低-发轴承坐标偏差、转子与汽缸不同心3种不对中类型引起的振动故障特征进行了分析,并结合几个电厂的振动故障实例,提出了运行及检修处理措施。

浙江省内国产化600 MW汽轮发电机组振动综合处理

国产化600 MW汽轮发电机组已成为浙江电网的主力机组,其安全运行直接关系到电网的稳定,而振动是影响机组安全运行最主要的参数之一。通过浙江省内20台国产化600 MW汽轮发电机组振动问题处理,就质量不平衡、低压缸刚性弱、动静碰摩、转动部件脱落、对中不良、励磁机瓦不稳定振动以及发电机绕组匝间短路等几种典型振动问题进行总结归纳,为同类机组振动问题的处理提供参考。

600MW汽轮发电机组低发对轮中心状况对振动的影响分析

结合实例,分析了国产引进型600MW机组低发对轮中心状况变化的影响因素,以及低发对轮中心状况变化对机组轴系振动的影响,工程实践证明,对轮中心状况的变化是导致国产引进型600MW机组低压转子和发电机转子轴系振动不稳定的重要原因之一,对同类型机组的中心调整有一定的参考意义。

上汽600MW亚临界汽轮发电机组低发对轮检修要点分析和专用工器具的制作、使用

根据沧东电厂上汽600MW亚临界汽轮发电机组的检修实践,针对低发对轮检修中存在的问题,分析了低发对轮检修要点及方法,总结了检修盘车使用的重要性,同时介绍了检修中靠背轮螺栓伸长量测量专用工具的制作和使用方法,对结构相似的其它汽轮发电机组的低发对轮的检修具有一定参考作用。

某超超临界发电机组汽轮机轴瓦巴氏合金层剥落原因分析

通过化学成分分析、X射线衍射分析和金相检验等方法,对某超超临界发电机组汽轮机1号轴瓦下瓦巴氏合金层剥落的原因进行了分析。结果表明:下瓦巴氏合金层的化学成分明显偏离GB/T 1174-1992的要求,巴氏合金组织中ε相(Cu_6Sn_5)和β′相(SnSb)两相之和所占比例过高导致了合金层剥落。建议加强对轴瓦材料质量及制造过程的控制。

600MW汽轮发电机组的动态标高及载荷的计算

精确地计算、调整汽轮发电机组轴系的轴承标高 ,是保证机组稳定、安全运行的重要措施。因为标高决定了各轴承的载荷分布 ,从而直接影响转子轴承油膜的稳定性。在静态标高计算的基础上编制了动态标高的计算程序 ,所编制的程序可计算包括固定瓦、可倾瓦轴承在内的机组各种轴承的油膜厚度和特征参数 ,并可把轴承特性、动态标高及载荷分布结合在一起迭代计算 ,用该程序计算了 6 0 0MW汽轮发电机组轴系的动态标高及动态载荷分布 ,得出了动态计算比静态计算提高精度的百分比 ,为该类机组的设计和安全运行提供理论参考。

超临界及超超临界压力汽轮发电机组单双轴布置的比较

与超临界及超超临界压力汽轮发电机组容量的大型化密切相关的是单轴与双轴的布置型式。综合分析比较汽轮发电机组单双轴布置在业绩、结构、技术难度及发展趋势等方面各自的特点。对不同容量范围的超临界及超超临界压力汽轮发电机组推荐了单轴布置或双轴布置方案。

亚临界600MW汽轮发电机组超速特性分析

采用能量平衡法对600MW等级亚临界汽轮发电机组超速特性进行了全面的理论计算,为定量分析同类机组超速特性提供理论依据。

600MW大型汽轮发电机组厂用电系统的探讨

由于厂用电系统对大型汽轮发电机组安全稳定运行至关重要 ,因此以国产 60 0MW大型汽轮发电机厂用电系统方案为例 ,结合实际运行情况 ,对大型汽轮发电机组出口安装断路器方式和厂用电切换原理进行介绍 ,以供有关人员参考。

超临界600MW汽轮发电机组振动分析

对两台新投产国产超临界600MW汽轮发电机组的振动特性进行分析,采取结构优化、高速动平衡等方法措施解决低压转子以及发电机轴系不平衡振动问题,将发电机组的振动值有效控制的允许范围内,保障机组安全稳定、高效经济的运行。

1000 MW超超临界发电机组配套主变压器的研制

介绍了国内自行研制的首台与1000MW超超临界发电机组配套的单相370MVA/500kV主变压器的研制情况,从技术参数、产品结构、设计中为提高变压器的可靠性而采用的关键技术等方面作了详细分析介绍,给出了该产品的试验结果分析及当前安装运行状况。该产品的研制成功,证明我国已经完全具备超大容量发电机变压器的制造能力。