超超临界锅炉水冷壁近壁面颗粒特性及冲刷磨损研究

CFB锅炉水冷壁冲刷、磨损、减薄及保管问题造成了机组运行安全性、可靠性降低,为研究超超临界参数锅炉水冷壁近壁面颗粒特性,通过数值模拟的方法对BMCR工况下炉膛整体颗粒特性、不同粒径和不同冲击角下水冷壁墙角区域颗粒特性进行分析。研究结果表明:BMCR工况下,炉膛颗粒体积分数呈“马鞍形”分布;颗粒在水冷壁墙角区域向下运动时,墙角中心区域和水冷壁管迎风侧的颗粒体积分数更高,在墙角内测,颗粒体积分数对相对磨损量影响更大,在墙角外侧颗粒速度对相对磨损量影响更大;颗粒冲击角度越大,获得的高水平方向速度分量越大,受到来自炉膛中心流体的裹挟作用也越大,墙角内侧更容易形成高速度区域,水冷壁迎风侧壁面整体相对磨损量大于背风侧。

超超临界参数机组的水汽品质控制

通过研究超临界条件下水汽物理特性,比较了常见杂质在不同参数的水汽条件下的溶解与沉积特性,说明了在超超临界参数机组中各部件可能发生的沉积危害和严格控制水汽品质的重要性,简述了超超临界条件下蒸汽的高温氧化特性及其危害。在总结我国超临界机组多年来的运行经验和国外近年来超超临界机组水汽品质控制技术的基础上,提出了我国超超临界机组发展过程中应该采用的凝结水处理方式及其控制指标,水汽品质控制方式,运行中盐类、腐蚀产物控制及水蒸气高温氧化的控制与监测方面的建议,提出了超超临界机组化学监督的主要方向和重点。

超超临界机组参数和热力系统的优化分析

概要叙述了国外超超临界技术的现状和发展趋势,研究了各种因素对超超临界机组参数和热力系统选择的影响,指出发展国产化大容量超超临界参数机组十分必要,提出了我国发展超超临界技术的可选方案,并对其经济性作了初步分析。

超超临界参数机组材料国产化对策

蒸汽参数越高,火电机组效率越高,而材料是制约蒸汽参数提高的关键因素。该文介绍了日本、欧洲、美国超超临界机组材料的开发研制情况,提出了我国发展不同蒸汽参数超超临界机组的候选材料,分析了我国发电设备材料国产化效果不理想的原因,提出了超超临界机组材料国产化的对策。

国产引进型超超临界参数1000 MW汽轮机组优化、创新后经济指标论述

介绍了国产引进型第Ⅰ代超超临界参数1000 MW汽轮机组技术指标、结构和实测经济性能。该型机组经十几年参数、回热系统优化已经进入第Ⅲ代,通过性能考核试验,表明机组热耗率明显下降。在科技创新引领下,又发展至二次再热和高低位分轴布置超超临界参数机组,热耗率达6882 kJ/kWh,煤耗比Ⅰ代机组降低了15.7 g/kWh。

塔式太阳能辅助超超临界燃煤电站耦合方案研究

为了充分的利用塔式太阳能集热场的能量,提出将塔式太阳能集热场与超超临界燃煤机组耦合的新型发电系统。太阳能可取代的锅炉受热面为省煤器段、低温过热段、一次再热器蒸汽低温段,结合能量梯级利用原理,提出4种耦合方案,通过Ebsilon热力系统仿真软件进行建模和分析。对于使用二代熔融盐的塔式太阳能热电站与超超临界参数燃煤机组的耦合方案进行研究比较,结果表明:使用太阳能的热量加热锅炉尾部烟道受热面内流经的工质最适宜。同时,集热场中的熔融盐给水换热器与省煤器并联、熔融盐蒸汽换热器与一次低温再热器并联的效果最好。相较于原机组,可提高1.98%的机组热效率和1.7%的机组效率,并降低9.41g/(kW·h)的机组供电标准煤耗率。

1000MW级超超临界火电机组锅炉用新型耐热钢的焊接

针对目前我国火力发电机组正向着大容量、高参数、高效率的超临界(SC)及超超临界(USC)发电机组发展的现实,慨述了1000MW级压力为25-28MPa、温度为600℃／600℃、一次再热的USC锅炉主要受压部件所用钢材的要求。分析了可供上述受压部件选用的新型耐热钢的焊接技术难点,即水冷壁上部管子可选用的T23、T24钢,蒸汽出口联箱及管道可选用的P92、P122及E911,末级过热器、再热器可选用的Super304H、TP347HFG和HR3C钢的焊接性。结合我国电力安装行业焊接T91/P91钢的经验,提出了可供选用的新型耐热钢存在的焊接技术问题及解决思路,并对我国USC火电机组锅炉焊接质量标准进行了探讨。

700℃超超临界循环流化床锅炉方案设计研究

在总结国内330 MW和600 MW循环流化床(circulating fluidized bed boiler,CFB)锅炉开发研制及工程经验基础上,进行了蒸汽温度为700℃的350 MW超超临界CFB锅炉方案设计,并对工质流程及关键部件结构进行分析计算和设计研究。具有先进蒸汽参数的350 MW超超临界CFB锅炉采用H型整体布置,4个蒸汽包覆式旋风分离器布置在炉膛两侧,配有相应的紧凑型气动均流换热床。锅炉水冷壁为低质量流速垂直管圈结构。双回路给煤系统可保证均匀可靠地向炉内送入燃料。

660MW超超临界∏型锅炉再热汽温623℃探索

某电厂二期工程2台660 MW超超临界机组再热汽温选择623℃高参数,在全球的∏型锅炉中将是首次采用。介绍了目前660 MW超超临界机组再热汽温603℃的使用运行情况,分析提出了再热汽温提高到623℃的相关设计方案及相应的安全措施,并进行了经济性分析,指出锅炉在安装、调试和运行中应注意的问题。

新型超临界参数燃煤发电系统结构设计技术

依据不可逆热力循环功效价值的基本原理,分析热力循环系统的不可逆过程,提出“等效卡诺循环效率”的概念,拓展了经典热力学理论及分析方法。同时提出超临界参数燃煤发电热力循环机组“卡诺耗散热机”与“动力岛”设计理念,进一步给出了供需一体、质量耦合、能级利用的设计原则,以及功效价值的评价方法。为超高参数燃煤发电热力循环机组的优化设计,提供了一种更有效的新途径。

我国超超临界汽轮机的发展方向

概括了世界各国超超临界汽轮机的发展状况,讨论了超超临界机组参数选择的技术经济依据,并在此基础上提出了我国超超临界汽轮机的发展方向和阶段。

1000 MW超超临界汽轮机的技术优势与结构特点

上海汽轮机有限公司与西门子合作设计制造的超超临界1000MW汽轮机是目前世界上唯一有50Hz、单轴、1000MW级超超临界电厂运行业绩的机型。针对更高超超临界参数采用的一系列独特结构和先进技术,使机组在容量、参数以及经济性、安全可靠性、运行灵活性、安装及维护性方面均达到世界顶尖水平。机组还能适应更低背压、空冷、调整抽汽热电联供等不同用户的要求。

对超超临界压力锅炉运行的几点建议

能源短缺、环境恶化是今后限制我国国民经济发展的两大主要问题。因此,发展超临界和超超临界发电机组是解决这两个问题的途径之一。大量超超临界机组的投入运行必将带来一些以前没有或较少遇到的问题,如运行安全性、经济性、调峰灵活性、煤种适应性及异种钢焊接等问题。阐述了一些超临界压力机组运行方面的看法,并提出了一些建议。

1350 MW超超临界汽轮机技术特点及分析

介绍了申能安徽平山电厂二期工程1×1350 MW汽轮机的技术特点,即采用高低位汽轮机布置、双轴二次再热,其中,高置轴系汽轮机包括1个超高压缸和1个高压缸,低置轴系汽轮机包括2个中压缸和3个低压缸。阐述了汽轮机容量及汽缸配置的优化选择,并对不同汽缸配置方式进行了对比分析,此外,还分析了汽轮机蒸汽参数选择及优化,最后,介绍了轴系的轴向死点布置以及汽缸模块、汽阀的结构特点。

超超临界1000MW空冷汽轮机的技术特点和选型

介绍了上海电气电站设备有限公司汽轮机厂(STP)的1 000 MW超超临界汽轮机运行维护性能、效率和可靠性,以及STP空冷机组的技术特点;对1 000 MW空冷汽轮机的选型,包括高中压通流能力和低压缸选型进行了探讨。

660 MW超超临界机组锅炉高温再热器壁温超温试验研究

依据试验结果分析了燃烧器风门开度、旋流强度及配风方式对高温再热器壁温的影响。通过调整燃烧器风门、旋流强度以及改变配风方式使得高温再热器壁温分布形态得到改善,减小了温差,从而保证再热器汽温达到设计参数,为同类型锅炉运行提供参考。

1000MW超超临界锅炉技术特点

介绍了北仑发电厂采用日本巴布科克-日立技术,由东方锅炉(集团)股份有限公司制造的1000 MW超超临界直流锅炉,对锅炉的主要技术规范、总体设计、受压部件、燃烧器、空气预热器等进行了重点介绍,分析了各部件的特点。这些特点有利于机组的顺利投产。

芜湖发电厂超超临界锅炉启动系统特点和控制策略

芜湖发电厂660MW超超临界机组锅炉为北京巴威公司按美国B8LW公司SWUP系列锅炉技术标准设计的超超临界参数SWUP锅炉，型号为B＆WB-2091／26．15-M660。锅炉为超超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的Ⅱ型直流锅炉，配有带循环泵的内置式启动系统，以下专门对启动系统的特点及控制策略作浅要分析。

超临界和超超临界机组轴系布置

1汽轮发电机组轴系布置组合模式 对于300MW、600MW包括亚临界、超临界及超超临界参数的汽轮机均为单轴布置，而对于1000MW机组，由于汽轮机发展过程中技术进步的渐进性和技术风格的不同，出现了单轴和双轴的布置型式。单轴机组即完整容量的汽轮机和发电机同布置在一根轴系上，而双轴布置则是汽轮机高、中压缸和低压缸各带一台发电机。

ABB AZ20氧量分析仪在超超临界燃煤机组中的应用

1氧量测量系统简介芜湖发电厂五期工程2×660MW级超超临界燃煤发电机组是北京巴布科克·威尔科克斯有限公司（简称北京B＆W公司），为BABCOCK ＆ WILCOX COMPANY（简称B＆W公司）的平衡通风、超超临界参数、一次再热、螺旋炉膛的SWUP型锅炉。每台机组共有氧量分析仪表8套：