磁力驱动超重力机用于炼厂气脱H_2S的工业应用

磁力驱动超重力机的转动设备由动密封转化为静密封,解决了超重力机的泄漏问题,将其用于炼厂气脱H2S的工业生产。工业应用结果表明,磁力驱动超重力机累计运行约35 000 h,不停车连续稳定运行时间超过18 000 h,实现了长周期稳定运行;脱H2S后的炼厂气中H2S的含量小于20 mg/m3;超重力机的操作弹性可达到1.75,硫负荷达到设计值的1.63倍;超重力机的脱硫选择性高,CO2吸收率仅为脱硫塔的1/9;超重力机的体积是脱硫塔的9.2%,质量是脱硫塔的6.2%;超重力机的综合能耗与脱硫塔基本相当。

超重力机自动平衡系统的设计及模拟试验研究

为了解决某些旋转机械转子振动会发生随机突变的问题,以超重力机为例,根据其动力学特性和用户实际使用时的振动幅值、相位变化数据,计算其可承受的最大不平衡量,以此为依据,根据液体"自衡"原理设计连续注排液式平衡头,实现了超重力机转子振动模拟和在线消除。模拟试验研究结果证明,应用连续注排液式平衡头的自动平衡系统可以有效地降低转子的振动,提高设备的稳定性,延长其生产周期。这些数据为此系统应用到超重力机和其他旋转机械提供了参考和依据。

超重力机在水体增氧中的应用

在超重力机中进行氧气溶解实验,提出了水体增氧的新型方法。主要考察了主机转速、水流量和氧气流量对水中溶解氧浓度的影响。超重力机旋转填料内径为27.5 mm,外径为57 mm,高度为24 mm。实验结果表明:转速、氧气流量增加有利于溶解氧浓度增大;随着水流量增加,溶解氧浓度先递增,后略微下降。与传统增氧机相比,超重力机增氧效果显著,在水产养殖中具有良好的应用前景。

超重力机-氨法净化含SO_2尾气的研究

介绍了在某硫酸厂进行的超重力机-氨法净化含SO2尾气的侧线试验研究,超重力机分别用于一段脱硫和二段脱硫。确定了超重力机的操作条件:一段超重力机的气液比为900～1 000,S/C值控制在0.8以上,SO2吸收率大于80%;二段超重力机的气液比为900～1 000,S/C值控制在0.77～0.8,SO2吸收率大于95%,尾气ρ(SO2)14 286 mg/m3左右时,净化气ρ(SO2)可小于286 mg/m3。

ZCT型超重力机在焦炉煤气脱硫中的应用

为解决煤气脱H2S工艺中脱硫塔占地面积大、效率低、能耗高、易堵塞等问题,采用超重力机替代脱硫塔用于煤气脱硫。笔者对超重力机进行系统研究,并设计2种结构,以满足不同工况的使用要求。该型超重力机采用规整填料和模块化设计,具有运行平稳、效率高、体积小、能耗低、操作弹性大、易维修等优点,为煤气脱硫提供了一种新的解决方案。

超重力机-氨法净化含SO2尾气的研究

在某硫酸厂进行了超重力机一氨法净化含SO2尾气的侧线试验研究。超重力机分别用于一段脱硫和二段脱硫，研究结果表明：超重力机脱硫的气液比可高达1000以上，是塔脱硫的2—3倍；超重力机正常操作时的压降为1500Pa，总压降3000Pa与塔相当；超重力机的功率消耗12KW；超重力机用于一段脱硫，循环液总铵盐大于700g／L，S／C值0．83左右，SO2吸收率大于80％；超重力机用于二段脱硫，循环液总铵盐280g／L左右，S／C值0．78左右，SO2吸收率大于94％，净化气SO2浓度小于200×10-6，达到排放要求。确定了超重力机的操作条件：一段超重力机的气液比为900～1000，S／C值控制在0．8以上，SO：吸收率大于80％；二段超重力机的气液比为900—1000，S／C值控制在0．77—0．8，S02吸收率大于95％，尾气SO2浓度5000×10“左右时，净化气s02浓度可小于100×10-6。

超重力技术在油气回收中的应用

在超重力机中进行油气回收实验,提出了新的油气回收技术方法。利用SOVAL吸收液在超重力机中对一定浓度的油气进行吸收,主要考察了主机转速、吸收液进液流量、油气进气流量、气液比对油气吸收效果的影响。超重力机旋转填料内径为27.5 mm,外径为57 mm,高度为24 mm。实验结果表明:主机转速、吸收液进液流量的增大有利于油气的吸收;随着油气进气流量的增加,油气吸收效果逐渐减弱;气液比一定时,油气回收效果显著。与传统吸收法油气回收技术相比,超重力技术油气回收占地面积小、尾气排放浓度低、回收率高。

超重力法制备活性氧化镁的研究

以超重力机(RPB)为吸收反应装置,用氯化镁溶液耦合吸收NH3和CO2制备前躯体碱式碳酸镁,再经高温煅烧获得活性氧化镁。采用X射线衍射、扫描电镜和碘吸附法等对活性氧化镁进行分析和表征,并考察了煅烧温度对氧化镁形貌和活性的影响。结果表明:在反应温度70℃、超重力机转速1200 r/min、氯化镁初始浓度0.3 mol/L、气体流量364 L/h、NH3体积分数22.1%和CO2体积分数11.3%的条件下,制备出了由纳米片组成的球形碱式碳酸镁颗粒,颗粒直径为3μm,纳米片厚度约为24nm;当煅烧温度为500℃,煅烧时间为2h,制备出了晶粒为7.4nm、吸碘值197.95 mg/g的高活性氧化镁。

QC活动在超重力脱硫机改进中的应用

针对200 kt/a硫磺制酸装置超重力脱硫机运行周期短,设备故障率高的现状,通过QC活动达到了降低设备故障,延长运行周期的目的。实现了公司挖潜增效、节能减排的目标,大幅降低了超重力脱硫机的检修维护成本、创造了不错的经济益。

超重力络合铁法脱除H_2S的工业应用

将超重力机用于油田伴生气脱H2S的工业生产中,以络合铁为脱硫剂,设备平稳运行2年无泄漏,完成了超重力机长周期安全稳定运行评价。工业试验结果显示:超重力机脱硫后伴生气H2S质量浓度小于20 mg/m3,且绝大多数情况下的监测值小于10 mg/m3。实践表明:超重力脱硫工艺具有效率高、设备体积小、操作灵活等优点,适合陆上平台、海上平台、油田偏远地区、天然气净化厂等各种工况的脱硫过程,提供了新的解决方案。

超重力脱硫机故障分析及改造

介绍了200 kt/a硫磺制酸装置超重力脱硫机的结构、运行情况及运行中出现的故障。通过对故障原因进行查找、分析,提出了解决措施。对超重力脱硫机的密封形式、润滑方式进行技术改造,最终实现超重力脱硫机的长周期稳定运行。

超重力技术在硫酸装置尾气脱硫中的应用效果

浙江巨化股份有限公司硫酸厂为了实现SO2排放新标准的限值要求,对尾气脱硫系统进行了技术改造,阐述了超重力脱硫新技术原理,重点介绍了技术改造前后硫酸装置尾气脱硫系统的工艺流程,二级改用超重力机脱硫后的实施效果,认为该技术具有良好的经济效益和社会效益。

超重力络合铁法脱除H2S的工业应用

将超重力机用于油田伴生气脱H2S的工业生产中，以络合铁为脱硫剂，设备平稳运行2年无泄漏，完成了超重力机长周期安全稳定运行评价。工业试验结果显示：超重力机脱硫后伴生气H2S质量浓度小于20mg／m2，且绝大多数情况下的监测值小于10mg/m3。实践表明：超重力脱硫工艺具有效率高、设备体积小、操作灵活等优点，适合陆上平台、海上平台、油田偏远地区、天然气净化厂等各种工况的脱硫过程，提供了新的解决方案。

超重力环境下芬顿溶液氧化吸收NO的研究

NO的排放严重影响大气环境,其溶解度低不易被液相吸收。芬顿法产生的羟基自由基氧化性极强但寿命很短,超重力机具有混合速率快、液体停留时间短的特点,该文创新性地结合二者优势,对NO气体进行液相氧化吸收。分别研究了芬顿溶液pH值、浓度、H_2O_2与Fe^(2+)浓度比值、超重力机转速以及NO与芬顿溶液体积流量比等条件对NO脱除效果的影响。超重力机双进液口处即时混合H_2O_2与Fe^(2+)溶液,在1 400 r/min转速下使用pH=2,H_2O_2浓度0.2 mol/L,H_2O_2与Fe^(2+)浓度比为4的芬顿溶液对NO的脱除效果最优。当H_2O_2与Fe^(2+)液流量均为15 L/h,500×10-6 NO气流量为200 L/h时,NO的脱除效率可以达到75%。

超重力环境下活性氧簇氧化吸收一氧化氮的研究

为了减少工业排放氮氧化物(NOx)对大气造成的污染,需要去除难溶性的NO。活性氧簇(ROS)可以将NO氧化为水溶性NO2,超重力机可以强化气液传质效果。结合二者的优势,文章提出了一种在超重力环境下利用ROS氧化去除NO的方法。研究了吸收液pH值、转速、温度、气液比、气体浓度、吸收液循环对NO脱除率的影响,并对吸收产物进行了测定。结果表明,在20℃,H2O2浓度为1 mol/L,H2O2溶液pH为13,超重力机转速为1200 r/min时,NO的脱除效率最好。当NO体积浓度为500×10-6,气液比为100时,NO的脱除效率可达96%。NO最终变为NO3-存在于液相中,且该吸收液可以用于同步脱硫脱硝。

超重力技术对海洋平台天然气脱水的试验

简要介绍超重力机的结构、原理和应用成果,并以空气和水蒸气的混合气模拟天然气,以70 mm/260 mm尺寸的丝网填料作为旋转填料床(Rotating Packed Bed,RPB)进行模拟试验,模拟不同转速、三甘醇(Triethylene Glycol,TEG)流量、气液比对脱水效果的影响。试验结果表明,在气量稳定的情况下,存在一个相对经济的TEG流量,在此流量及以上范围内,露点温度可明显下降,此时气量增加对露点温度的影响不大。在综合考虑特定平台的产气量、脱水效果和经济性后,可得出适合特定平台的经济TEG流量,为下一步实现工业化应用提供技术支持。

超重力环境下碱液对尾气吸收的影响

宁夏石化公司建有一套5000 t/a硫磺回收装置,其原料为清洁酸性气和含氨酸性气,但在硫磺装置应急情况下(当脱硫溶剂再生系统、酸性水处理系统和硫磺回收装置出现故障时),无法保证酸性气原料不经处理直接经由焚烧炉焚烧后排放。此外硫磺装置原料、工艺等发生波动时也容易造成尾气中SO_(2)波动,造成尾气SO_(2)无法达标排放。针对以上问题,宁夏石化公司研究国内先进技术并结合硫磺装置现状,决定采用先进合理的技术方案作为应急处置方案,新建一套硫磺装置应急系统,以保证硫磺装置应急工况和工况波动时酸性气原料和尾气的稳定达标排放,满足装置环保达标排放要求。

尾气超重力脱硫系统新工艺的应用

2018年11月大榭石化硫磺回收联合装置试运行超重力尾气脱硫相关设备,并在停工和正常生产期间烟气二氧化硫排放控制指标上取得理想的效果。试运行期间出现部分问题,已经通过优化处理得到解决,并运行正常。正常生产期间,制硫部分尾气进焚烧炉燃烧后尾气由直接排放烟囱改至硫磺超重力脱硫治理装置,先后通过烟气换热器、急冷塔、超重力脱硫装置、节水装置净化后排放烟囱,从而实现烟气达标排放。停工期间,制硫部分吹硫尾气不进焚烧炉燃烧,直接通过急冷塔顶进入硫磺尾气超重力脱硫治理装置,也实现了硫磺装置停工期间全过程烟气达标排放。

超重力技术在卤代异氰尿酸(盐)生产技术及其废水废气处理中的应用探究

随着人们对生存质量和生存环境要求的提高,工业生产中向环境中排放的废水废气必须得到解决。超重力机由于传质效率高、能耗低等优点,在环境工业的应用中起着举足轻重的作用。本文主要讨论了超重力机在卤代异氰尿酸(盐)生产技术及其废水废气处理中的应用。

基于蠕动泵的注排液式转子自动平衡实验研究

自动平衡可以有效的延长转子系统的运行周期。针对常规注液式自动平衡装置在工作一段时间后会由于腔内液体注满无法排出而失去平衡能力以及在首次注液时可能"错调"将导致振动增大的问题,提出一种可连续注排液式自动平衡系统并研究其关键技术。在转子运行过程中,控制系统根据预先测得的转子的影响系数,运用实时测得的振动信号直接计算消除振动所需要的平衡量,从而避免了首次注液振动量可能增大的问题,而不受控的排液可以保持平衡盘的平衡能力。在流量控制方面本论文创新性地提出了一种蠕动泵组流量控制系统,可以实现流量的精确控制。同时针对不同应用环境,将该平衡系统设计成具备注排液式和单注液式两种工作方式。通过在立式悬臂转子实验台上进行实验研究,结果表明,连续注排液式自动平衡装置能有效降低转子振动,并能在振动发生瞬时变化时快速反应。