超重力精馏传质过程强化理论分析

超重力精馏技术是一种新型的过程强化精馏技术,文中通过实验与理论分析,探讨其传质过程强化的作用机理。以乙醇/水为物系,多级旋转填料床为主要设备,在常压操作条件下,进行超重力精馏实验研究。在超重力因子为31—196,原料流量为15—30 L/h,原料摩尔分数为0.089 1—0.283 1,回流比为1.0—2.5的操作条件下,超重力装置的理论塔板高度为12.7—152 mm,比传统精馏塔低1个数量级。通过分析流体在超重力装置内的流动状态,提出超重力精馏过程的传质原理及传质单元——液膜。通过理论分析,认为超重力精馏传质过程克服了双膜理论、渗透理论与表面更新理论中的瓶颈,是超重力精馏传质过程强化的根本原因。

超重力精馏技术

超重力精馏技术作为一种新兴的相对传统精馏技术有巨大优势的新技术,越来越多地收到科研工作者的关注。本文从宏观介绍了超重力精馏技术的发展历程、研究现状、工业化的应用实例,以及其发展前景的展望。又从微观描述了超重力精馏设备的原理,内部传质传热的数学模型的经验表达。从填料式的超重力精馏床到折流式超重力床,其中克服了很多超重力精馏工业化的困难,使其工业化的生产成为现实。此外还介绍了超重力精馏的工艺流程以及在现实中的应用方向。超重力精馏的实现使得现代化学工业微型化,大量节约资源,减少能源的消耗.这也是现代工业发展,建立资源节约型、环境友好型社会的需要。

超重力精馏与反应耦合回收甲醇

针对企业反应过程生成甲醇副产物回收工艺进行设计改造。基于超重力旋转精馏床具有传质效率高、设备体积小的优点,将超重力精馏床与反应釜耦合,改变传统反应过程甲醇回收方式。改造后工艺可实现反应过程副产物甲醇与水的分离,给企业节省了大量能耗和管理成本,比传统甲醇回收工艺具有明显优势。

中药含醇液采用MVR蒸发器联合超重力精馏器回收乙醇的质量分析

目的建立溶剂蒸发与超重力精馏联合回收乙醇的新工艺并对回收乙醇的质量进行评价。方法先采用溶剂蒸发方法初步回收药液中的乙醇,然后对回收的乙醇进行精馏,比较精馏后回收乙醇与新乙醇的各质量指标。结果该工艺回收的乙醇与新乙醇相比除挥发性杂质项下乙醛和乙缩醛的含量不合格外,其余检测指标均合格。结论本文提出的溶剂蒸发与超重力精馏联合回收乙醇的工艺简单且回收后的乙醇质量较好。

活性炭吸附-热氮脱附-超重力精馏回收有机溶剂

重点描述了吸附-氮气脱附-超重力精馏工艺流程,指出吸附-氮气脱附-超重力精馏工艺的特点。通过与传统蒸气脱附工艺在回收率、经济效益和能耗等方面的比较,得出活性炭吸附-氮气脱附-超重力精馏在回收水溶性有机物方面的优势。

超重力精馏在精细化工中的应用

超重力精馏技术作为一种新的化学生产技术,与化学生产质量的好坏有着紧密的联系。因此,本文对超重力精馏技术在精细化化工中的应用,进行了简要的分析和阐述,希望对我国化工行业生产效率,以及发展都给予重要的作用和意义。

超重力场精馏过程探讨

在常压、全回流操作条件下,以甲醇-水溶液为物系,研究了超重力场精馏过程中超重力因子、回流量、气相动能因子对超重力精馏装置传质性能和流体力学性能的影响规律;研究了转子结构对超重力精馏装置传质性能的影响。结果表明:在超重力场中,精馏过程存在最佳操作条件;转子结构对精馏装置的精馏性能有较大影响。应用最小二乘法建立了超重力装置精馏过程的传质模型与流体力模型。

超重力旋转床设计

在参考多种相关设备发明专利的基础上,以超重力技术为背景,设计了一款具有内置中段板式冷凝器的用于精馏的超重力折流式旋转床。

乙醇超重力MVR热泵精馏系统仿真及优化研究

针对超重力MVR热泵精馏模拟研究少的现状,对于乙醇–水这一典型非理想物系,基于Aspen Plus中重力场精馏塔非平衡级模型,通过编译和调用体积传质和相界面积参数Fortran子程序,构建了超重力精馏塔数学模型。在变回流比和进料位置两组工况下,进行了超重力MVR热泵精馏系统仿真模拟,将仿真结果与文献中实验结果进行了对比,发现塔顶产品质量分数x_(D)的平均误差为0.74%,系统能效比COP的平均误差为9.52%,单位能耗蒸发量SMER的平均误差为13.26%,表明所建立的仿真模型具有较好的准确性,可用于超重力MVR热泵精馏系统仿真。以处理量为0.3 m^(3)/h的超重力MVR热泵精馏系统为例,基于单一变量法,分析了运行参数对系统传质效果和能耗的影响,结果表明系统最佳回流比为6.8,最佳进料位置为第15块塔板,最佳转速为3000 r/min。

养生酒残余酒回收技术质效的比较研究

以养生酒的余酒为研究对象,比较低温减压蒸馏(闭环式低温蒸馏回收)、常压蒸馏(超重力精馏、甑桶蒸馏)、膜过滤(有机物优先透过膜)技术对余酒回收的质效。通过综合比较所回收酒体质量(感官和理化)、回收率、能耗等指标,发现闭环式蒸馏工艺可使余酒回收质效有较大提升。采用50~55℃低温减压蒸馏,酒体感官、质量有较大改善,能耗较低,酒体回收率可达91.7%以上。

乙醇/水体系分离方法的研究进展

无水乙醇是一种重要有机化工原料,在食品、医药、航空及化工等行业有广泛应用。常压下,乙醇容易与水形成共沸物,共沸组成:乙醇95.6 wt%,共沸点78.1℃。因此,在生产过程中,不能通过常压精馏操作得到无水乙醇,需用特殊分离方法进行分离。近年来,乙醇作为可再生清洁燃料替代不可再生的石油资源成为能源工业发展的热点。本文总结了共沸精馏法、萃取精馏法、减压精馏法、膜分离法、吸附分离法和超重力精馏法等乙醇/水体系分离方法的研究现状和进展,对乙醇/水体系的分离具有一定的指导意义。