超重型刮板输送机行星传动固有特性分析

为了分析超重型刮板输送机减速器行星齿轮传动装置的固有特性,建立了该传动装置的平移-扭转耦合动力学模型。模型考虑了中心构件的支承刚度、轮齿时变啮合刚度和齿轮综合啮合误差等影响因素,利用Lagrange方程推导出系统的运动微分方程,进而求解其特征值问题即可获得系统的固有频率和相应振型,同时可获取每一固有频率对应的模态动能和应变能。分析表明,该传动装置具有扭转振动模式和平移振动模式,系统高阶模态动能和应变能比低阶大得多。

千万吨级矿井超重型刮板输送机选型及驱动方式研究

针对工作面刮板输送机选型多采用经验类比法的现状,以定量计算的方法确定千万吨矿井超重型刮板输送机输送能力、中部槽运煤截面、电机功率等参数,对不同驱动方式和刮板输送机布置参数进行研究。以采煤机最大割煤能力、工作面参数和布置形式、采高修正系数等参数确定千万吨刮板输送机额定输送能力和运煤截面,QGed≥4157.1t/h,A≥0.8m2,根据煤流在刮板中部槽的运行特点确定槽宽1250mm以上中部槽、输送功率N≥2837.6k W可满足运量和运输阻力要求。采用高压变频软启动方式的SGZ1250/3×1000k W刮板输送机,具有可靠性高、维护简单、节能占地空间小等优点。

超重型刮板输送机在8m大采高工作面的研发与应用

基于对超大采高工作面工况的分析和研究基础上,确定超重型刮板输送机的基本技术参数,进行校核计算;根据技术发展状况合理选择软启动、中部槽、圆环链的形式;对过渡槽和机尾挡煤板进行优化设计,减少设备维护;改进焊接工艺,提高中部槽结构强度,完成超重型刮板输送机自主研发与制造。全程跟踪中部槽、链轮、链条、哑铃、销轨等关键元部件的使用状况,对使用寿命进行全面评估,验证了设备设计的合理性与使用可靠性。8 m煤层一次全厚度开采的顺利进行,大幅提高了工作面工作效率和资源采出率,为我国中西部厚煤层的安全、高效开采提供了技术支撑与装备保障。

综采工作面超重型刮板输送机链轮模态分析

刮板输送机在工作过程中,常常发生断链、卡链、漂链等故障,由于链轮的结构比较复杂、链轮种类繁多、建模过程复杂,因此利用有限元方法对链轮的受力及自身模态特性进行分析对提高链轮传动系统的可靠性和稳定性具有重要意义。介绍了超重型刮板输送机传动系统工作性能及原理,通过对链轮模态的分析得到链轮的振型图,分析了链轮振动特性,利用有限元分析对链轮的三维模型、链环与链轮啮合的接触模型进行分析,以此展现整个系统的特性。

SGZ1200超重型刮板输送机的设计

超重型刮板输送机指的是配套电动机功率超过200 kW的槽内运输堆积煤矿刮板输送机。超重型刮板运输机常用于开采煤层厚度达到1.3~3.5 m的特厚煤层,可有效保障特厚煤层的开采效率与生产安全,可达到煤综工作面的安全回采。文章主要分析了刮板运输机的基本概念和工作原理,并根据超重型刮板输送机的参数进行数据计算,得出型号为SGZ1200的输送机各项基本参数,将其中组件进行创新性优化,以达到延长使用寿命,降低生产成本提高经济效益的目的。

SGZ1200超重型刮板输送机的设计

为满足特厚煤层的安全高效开采需求,根据超重型刮板输送机的原始参数,对其主要技术参数进行了计算,并将再制造技术融入到刮板机中部槽的设计中,同时对刮板输送机的关键部件进行了优化设计,最终提高了中部槽的使用寿命,降低了整机制造成本,具有较高的经济效益。

煤矿智能化工作面远程供电供液配套技术

针对井下智能化开采工作面的远程供电供液方式,从自动化工作面系统功能设计、远程供电供液系统数学分析、成套设备数据通信、远程监控、闭锁保护方面进行分析研究,并采用最优化理论对多参数影响的系统进行评价分析,给出了远程供电供液成套设备优化设计配套原则,为自动化工作面远程供电供液系统设计和设备选型提供借鉴。