超音频感应熔覆镍基合金涂层组织及耐磨性能

利用超音频感应熔覆技术在Q235钢表面制备了厚度超过5.5 mm的镍基合金涂层,借助SEM/EDS、XRD、显微硬度计和球盘式摩擦磨损试验机研究了涂层微观组织结构、显微硬度分布及耐磨性能。结果表明,涂层主要由γ-Ni,γ-Ni/Ni3Si,硼化物Cr B和碳化物Cr7C3组成;涂层显微硬度呈现梯度分布,平均硬度为795 HV0.2,近4倍于基体硬度;涂层相对耐磨性能为基体的5.77倍;基体的磨损机制主要为严重的磨粒磨损,涂层的主要磨损机制为轻微粘着磨损,涂层中均匀分布大量的硬质相是耐磨性能显著提高的主要原因。

超音频感应熔覆铁基熔覆层组织及耐腐蚀性能

采用超音频感应熔覆技术,在HT300基体表面制备铁基熔覆层。通过SEM、EDS及XRD研究了熔覆层的显微组织以及物相组成,并对熔覆层和基体进行电化学腐蚀实验及浸泡腐蚀实验。结果表明:熔覆层的组织致密,存在少量细小气孔,与基体形成冶金结合;熔覆层主要由α-(Fe,Cr)、Fe3C和(Cr,Fe)7C3等相组成;该熔覆层的耐电化学腐蚀性好,腐蚀速率约为基体的1/3;在60%H2SO4溶液中,铁基熔覆层的腐蚀速率随腐蚀时间的延长而急剧降低,最后达到0.87μm/a。

铸铁表面感应熔覆铁基涂层组织及耐磨性能

采用添加银钎焊熔剂和增加保温阶段的工艺方法,在HT300表面成功制备了感应熔覆铁基涂层,并研究了涂层的微观组织形貌、物相组成、显微硬度变化和耐磨性。结果表明:银钎焊熔剂可以降低铁基合金粉末的熔点;保温阶段可以提高涂层组织的均匀性和致密性;涂层主要由α-(Fe,Cr)、Fe3C和(Cr,Fe)7C3相组成;涂层横截面的显微硬度呈现梯度变化的趋势,涂层的平均显微硬度约为764.8 HV0.1,高于基体硬度,但低于镍基涂层;涂层的摩擦系数较大,但磨损量低于镍基涂层和HT300基体;涂层的磨损机理以磨料磨损和氧化磨损为主,牢固附着在涂层表面的氧化物可以有效降低其磨损量。