超高分子量聚乙烯工程塑料管性能及在工程中的应用

超高分子量取乙烯工程塑料因具有优异的抗磨损、耐腐蚀、抗冲击自润滑等性能,是一种理想的塑料管材。介绍该管材在选矿厂输送矿浆管道、井下填充管道等工程中的应用情况。

超高分子量聚乙烯工程塑料管在工程中的使用

介绍了超高分子聚乙烯工程塑料管的特性。

超高分子量聚乙烯工程塑料管性能及在工程中的应用

超高分子量聚乙烯工程塑料（UHMW-PE）管道技术在我国日渐成熟,越来越多的工程采用了这种管道,成为一种价格适中性能优良的新型热塑性工程塑料,它几乎集中各种塑料的优点,耐磨抗冲击,自润滑,耐腐蚀,耐低温,卫生无毒,不粘附且不吸水等,是一种较为理想的管材,被国内冶金、化工等企业广泛采用。1材料性能根据美国菲利普石油公司的划分方法,重均分子量在150万以上的线型结构聚乙烯称超高分子量聚乙烯,为白色粉末状树脂,极高的相对分子质量（普通聚乙烯的相对分子质量仅2～30万）赋予其超凡的使用性能,是目前惟一单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。其特点是:（1）其耐磨性比尼龙66。

超高分子量聚乙烯工程塑料的摩擦磨损性能研究

用摩擦磨损试验和腐蚀磨损试验研究了超高分子量聚乙烯塑料的分子量、磨损时间、滑动速度、载荷、填料等对其摩擦磨损性能的影响 ,并对超高分子量聚乙烯工程塑料的摩擦磨损特性进行系统分析 。

可控制超高分子量聚乙烯工程塑料的制备

采用新型高活性钛系催化剂，调节催化剂中锌化合物含量和相关的聚合方法，可有效地按需要控制超高分子量聚乙烯（ＵＭＷＰＥ）的分子量和制得颗粒形态良好的产物．催化剂组份中ＺｎＣｌ２／钛化物（摩尔比）＝０．１～１０之间选择，ＵＭＷＰＥ的分子量Ｍｗ可在６０×１０４～６１０×１０４范围调控；并保持３５０～８１０ｋｇ（ＰＥ）／ｇ（Ｔｉ）的高活性．制得了２０～２００目颗粒≥９８％重量的良好产品．对制得ＵＭＷＰＥ产品的ＤＳＣ、Ｘ－射线衍射测定表明具有良好的结晶性，结晶度为６８％～７２．４％，熔点为１３４～１３８℃；缺口冲击强度为１７６．４～１９２．

填料对超高分子量聚乙烯工程材料的改性研究

选用二硫化钼 ( Mo S2 )、聚四氟乙烯 ( PTFE)、石墨、玻璃纤维、碳纤维等填料填充超高分子量聚乙烯( UHMW- PE) ,研究了这些填料对 UHMW- PE摩擦磨损、表面硬度和冲击强度等性能的影响。结果表明 :填料使UHMW- PE性能发生显著改变 ,其中碳纤维克服了 U HMW- PE表面硬度低、抗磨粒磨损能力差等缺点 ,是最为理想的填料。对填料在 UHMW- PE中的作用机理进行了分析和讨论 ,为 U HMW-

新型工程塑料—超高分子量聚乙烯

分子量从150万至数百万的超高分子量聚乙烯(以下简称UHMW—PE)足一种性能优良的热塑性工程塑料。它具有耐冲击,耐腐损,耐化学腐蚀,自润滑和吸收冲击能五大特点,尤其突出的是用UHMW—PE制得的超强力纤维,其强度为钢丝的10倍,比芳酰胺纤维高出30～50％,在许多尖端的领域中有各种潜在用途。由于乙烯单体来源易得,价廉,树脂生产工艺简单,是一种很有发展前途的工程塑料,因而已广泛地应用于纺织、机械、食品包装、采矿、造纸、化工及文体用品等领域。

超高分子量聚乙烯塑料管道

超高分子量聚乙烯具有优越的耐磨性、耐冲击性、自润滑性、耐化学腐蚀性、冲击能吸收性 ,且卫生无毒 ,可广泛的应用于供水系统、食品工业、燃气输送等方面。介绍了超高分子量聚乙烯在国内外发展现状、性能特征及其管道的生产。

超高分子量聚乙烯塑料的性能、加工及应用

综述了新型工程塑料超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的性能、加工及应用情况。

超高分子量聚乙烯管道在疏浚输油工程上的应用前景

中国的输油与疏浚工程技术正在飞速发展,迫切需要高性能、高强度、多功能、高安全性及符合绿色环保要求的输油与疏浚管道,以实现石油开采与输送的高效率与低成本,满足疏浚工程中大型多功能挖泥船的强度安全与高效率的需要。超高分子量聚乙烯(ultra-high molecular weightpolyethylene,简称UHMWPE)是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下-聚合而成的平均分子量大于150万的热塑性工程塑料。目前,世界范围内UHMWPE的分子量可达150万～1050万,结晶度为65%～85%,密度为0.92～0.96g/cm3。它具有高强度、高耐磨、高耐冲击、高耐寒、自润滑、不结垢、耐腐蚀、耐环境应力开裂性好、高抗内压强度、轻便等优点,可取代钢管和昂贵的合金钢管、不锈钢管,用于疏浚与输油这两大要求极严格的工程领域,实现这两大领域在材料上的突破与创新。

泵用新型工程塑料——超高分子量聚乙烯

超高相对分子质量(以下简称超高分子量)聚乙烯是一种新型的高分子聚合物,它所具有的一些优良特性使得用其制成的泵在温度不高和含有少量固体颗粒的化工介质中有很大的使用价值。本文主要介绍超高分子量聚乙烯的性能。

超高分子量聚乙烯管道在山钢供水工程施工中的应用

介绍了超高分子量聚乙烯管道的具体特性及在山钢集团新疆喀什钢铁供水工程项目中的应用情况,即工程安装中管道成型的工艺路线及连接方式,管道铺设方式及管道打压检验等,项目安装完成后为企业带来了显著的经济和社会效益。

维生素E稳定型交联超高分子量聚乙烯在骨关节置换中的研究进展

背景:维生素E稳定型交联超高分子量聚乙烯作为最新一代的聚乙烯分子材料,近年来已被广泛应用于各类人工关节置换中,然而其磨损及因磨损产生的溶骨反应仍是影响疗效的重要因素。目的:旨在探讨和总结维生素E稳定型交联超高分子量聚乙烯的生物特性及应用进展,为指导维生素E稳定型交联超高分子量聚乙烯在临床中的开展寻求理论基础。方法:第一作者计算机检索中国知网和MEDLINE数据库。检索词为"ultra-high molecular weight polyethylene;vitamin E-stabilized;joint replacement;application"。检索语言设置为英文。结果与结论:共检索到92篇文章,根据纳入和排除标准,对文献进行筛选,最终纳入46篇。结果表明,维生素E稳定型交联超高分子量聚乙烯不仅能够进一步加强假体材料的各项理化特性,同时能够与自由基结合,提高假体材料的抗氧化率,延长假体材料的远期疗效。但仍然缺少大量临床案例及随访调查作为依据,远期临床疗效仍有待评估。

超高分子量聚乙烯摩擦磨损特性

用磨损试验机对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)进行了滑动磨损试验,考察了对磨钢轮的粗糙度、对磨时间及载荷对磨损量及摩擦系数的影响.结果表明,UHMWPE具有较好的耐磨性,与45#钢轮对磨时其磨损量很小,但其耐硬质的SiC颗粒磨损的性能不佳;UHMWPE在跑合期及加速磨损期摩擦系数较大,而在稳定磨损阶段则较低;载荷的加大会增大UHMWPE的摩擦系数.

增强超高分子质量聚乙烯管在给水工程中的应用

提出了中小口径输配水管网采用增强超高分子量聚乙烯(PE150)管代替普通高密度聚乙烯(PE100)管的设想;并建立了PE150和PE100给水管水力计算值参数表,为新型聚乙烯管在给水工程中的推广应用提供依据.

国内外超高分子量聚乙烯发展现状

超高分子量聚乙烯（也称高强高模聚乙烯，缩写为UHMW-PE）是新型热塑性工程塑料，分子结构和普通聚乙烯相同，黏均分子量达150万～1000万（普通聚乙烯的黏均分子量在4万～12万）。UHMW—PE纤维是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，是继碳纤维、芳纶纤维之后出现的第3代高性能纤维。

超高分子量聚乙烯成型工艺及在化工领域中的应用

论述了超高分子量聚乙烯的性能及其各种成型加工工艺,详细阐述了超高分子量聚乙烯在化工领域中的应用,分析其经济性。认为超高分子量聚乙烯在化工领域有着广泛的应用前景。

基于模糊层次分析法的钢结构和超高分子量聚乙烯材料在工程抗爆应用中优选

军事工程防爆一直以来均是防爆工程领域研究的重点和热点,传统钢结构是目前最常见的一种防爆方式,但考虑到钢材自重大、运输不方便等问题,有必要寻找一种具有更高强度、模量和更低重量、密度特点的材料进行替代,以达到降低工程建设难度、提升工程建设效率、提高工程防爆性能的目的。超高分子量聚乙烯是新型材料,应用广泛,文章意图通过比较两种防暴方式的优劣,对进行不同方式防爆要求的场合,进行材料选择的指导。

淡水/咸水环境下超高分子量聚乙烯材料的摩擦特性研究及应用分析

在输配水管网系统中,管材磨损是影响管网系统安全稳定的主要因素之一,开展相关研究对提高输配水管网系统稳定性和安全性等具有重要意义。目前,超高分子量聚乙烯(UHMWPE)材料在输水工程中的应用研究主要集中在其抗压强度及安装施工等方面,而对该材料用于管网管道以及闸门、减压阀等高负载部件的摩擦磨损情况研究较少。本文试验研究了淡水/咸水环境下UHMWPE材料的摩擦学特性,分析了负载和速度等摩擦变量对UHMWPE材料摩擦系数和磨损率的影响,结果表明:在较低负载或低速时,UHMWPE材料在淡水环境下表现出最佳摩擦特性,而在高负载或高速时,UHMWPE材料在咸水环境下耐磨性突出。因此,在输水管网中UHMWPE可作为淡水环境中负载较低的管道材料,在咸水环境中UHMWPE更适宜作为高负载的闸门和减压阀等部件材料。

醇化过程对超高分子量聚乙烯催化剂放大制备的影响

为实现超高分子量聚乙烯催化剂的放大制备,解决醇化过程中不溶物对超高分子量聚乙烯催化剂放大制备的不良影响,采用等离子体发射光谱仪、激光粒度仪、扫描电镜等对催化剂进行表征,考察不同浓度配制前驱体对催化剂镁钛比、粒度分布、外观形态在放大制备上的影响。通过2 L小试聚合釜,采取同一工艺条件,不同浓度催化剂进行聚合评价,并采用乌氏粘度仪、表观密度仪对聚合产物进行检测,得到醇镁比对催化剂的影响,为选取较为合适的催化剂制备条件提供参考。