单螺杆挤出超高分子量聚乙烯管材的熔融理论

利用传热学理论结合UHMWPE单螺杆挤出管材的成型规律,采用数值计算法(有限差分法)建立起基于UHMWPE单螺杆挤出机的熔融数学模型,并开发出相应CAD软件,采用该软件能比较客观准确地对原料的熔融过程进行数值模拟,对正确设计UHMWPE单螺杆挤出机的结构参数提供了理论基础。

超高分子量聚乙烯管材机筒成型法

介绍了一种能够实现超高分子量聚乙烯(UHMWPE)管材连续挤出成型的新技术,即机筒成型法。该技术解决了纯UHMWPE管材难以成型的问题。

超高分子量聚乙烯管道成型技术及其在油气集输中的应用

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)管道具有优异的耐冲击、耐腐蚀、耐磨损、自润滑、无毒和耐低温等性能,其寿命是普通钢管的7～8倍。文章综述了目前UHMWPE管道的几种成型技术:柱塞式挤出成型、单螺杆挤出成型、双螺杆及多螺杆挤出成型、气体辅助挤出成型、金属网骨架增强UHMWPE管材、UHMWPE衬里钢管,分析了UHMWPE管道在工程应用中的经济性,展望了UHMWPE管道在国内油气集输系统中的应用前景。

超高分子量聚乙烯管材的制备及应用

介绍几种可用普通挤出设备生产管材的改性超高分子量聚乙烯(UHMWPE),包括液晶聚合物改性、有机硅树脂改性和层状硅酸盐改性等;并阐述了通过改进挤出工艺和复合增强制备增强UHMWPE管材的工艺方法;以应用实例说明了UHMWPE管材广泛的用途,充分肯定了UHMWPE管材的应用与发展前景。

超高分子量聚乙烯管道在井下充填的应用

介绍了超高分子量聚乙烯管道在莱钢集团莱芜矿业有限公司业庄铁矿井下填充的使用效果。使用表明 ,超高分子量聚乙烯管道轻便、耐磨、使用寿命长 。

一种超高分子量聚乙烯管材单螺杆快速挤出工艺

介绍了一种超高分子量聚乙烯(UHMWPE)管材快速挤出工艺,以“顶出法”设备为基础,配以真空定径、冷却、牵引;实现了UHMWPE管材的快速挤出,是“顶出法”的3~6倍;且管材表观光洁度远远好于“熔融法”。是一种投资小,高效可行的先进工艺。

超高分子量聚乙烯管道在疏浚输油工程上的应用前景

中国的输油与疏浚工程技术正在飞速发展,迫切需要高性能、高强度、多功能、高安全性及符合绿色环保要求的输油与疏浚管道,以实现石油开采与输送的高效率与低成本,满足疏浚工程中大型多功能挖泥船的强度安全与高效率的需要。超高分子量聚乙烯(ultra-high molecular weightpolyethylene,简称UHMWPE)是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下-聚合而成的平均分子量大于150万的热塑性工程塑料。目前,世界范围内UHMWPE的分子量可达150万～1050万,结晶度为65%～85%,密度为0.92～0.96g/cm3。它具有高强度、高耐磨、高耐冲击、高耐寒、自润滑、不结垢、耐腐蚀、耐环境应力开裂性好、高抗内压强度、轻便等优点,可取代钢管和昂贵的合金钢管、不锈钢管,用于疏浚与输油这两大要求极严格的工程领域,实现这两大领域在材料上的突破与创新。

超高分子量聚乙烯管在长洲水利枢纽的应用

超高分子量聚乙烯管具有普通聚乙烯和其他工程塑料所无可比拟的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐低温、不粘附、不吸水等综合性能。在对长洲水利枢纽库区下六河泵站技术供水管路改造中,成功应用了超高分子量聚乙烯管。笔者详细介绍超高分子量聚乙烯管的连接、安装工艺及应用后运行情况。

超高分子量聚乙烯管道在山钢供水工程施工中的应用

介绍了超高分子量聚乙烯管道的具体特性及在山钢集团新疆喀什钢铁供水工程项目中的应用情况,即工程安装中管道成型的工艺路线及连接方式,管道铺设方式及管道打压检验等,项目安装完成后为企业带来了显著的经济和社会效益。

超高分子量聚乙烯管材的应用

摘要：介绍超高分子量聚乙烯管材在新疆公司水系统中的使用情况，包括安装、调试、运行、维护、检修等，并阐述超高分析量聚乙烯管材的性能及优势，以实例说明此种管材的最佳维修方法，充分肯定了超高分子量聚乙烯管在新疆公司的良好应用前景。

超高分子量聚乙烯管在大尹格庄金矿充填管网优化中的应用

大尹格庄金矿充填管网使用的陶瓷复合管存在自重大、连接繁琐等缺点。在对大尹格庄金矿充填系统进行计算分析的基础上,验证了法兰连接的超高分子量聚乙烯管在该矿局部充填管网应用的可靠性,为后续充填管网优化提供了依据。

采用内压法对超高分子量聚乙烯管材定型机理研究

机筒成型法技术实现单螺杆连续挤出成型纯超高分子量聚乙烯管材,但要得到表面光滑、尺寸精度高的超高分子量聚乙烯的管材,还需对管材型胚进行冷却定型过程。介绍采用内压法对管材型胚定型,并通过对定型机理的展开分析,对其过程的关键温度、定型时间和内应力的数值模拟与分析,为定型装备的设计提供理论依据。

同心双螺杆成型纯超高分子量聚乙烯管材新方法

介绍了一种采用同心双螺杆挤出机实现流动性差纯UHMWPE管材连续挤出成型的新技术;该技术解决了流动性差这类高分子材料管材螺杆挤出成型的技术难题。

一种新型耐磨材料——超高分子量聚乙烯管材

超高分子量聚乙烯管材是一种综合性能优异的新型工程塑料 ,具有高抗冲击性、高耐磨性、高抗腐蚀性、密度小、柔韧性好、安装轻便快捷等优点 ,在金属矿山及相关行业的应用 。

超高分子量聚乙烯管材内压法定型机理研究

"机筒成型法"是一种能实现纯UHMWPE管材单螺杆连续挤出成型的新技术,通过该方法所成型UHMWPE管材型胚,还需通过内压成型才能得到合格的产品。通过对UHMWPE管材内压定型温度场、内应力、应变产生机理进行分析,为内压定型装备的设计提供理论依据。

分子量1050万超高分子量聚乙烯管材制品挤出

概述超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的特性和加工难点,介绍了张家港联冠新材料有限公司采用近熔点挤出理念挤出了分子量高达1050万的UHMWPE管材及Ticona公司及美国十方国际公司对联冠UHMWPE管材的检测结果,其结果预示着随着UHMWPE管材加工技术的进步必将促进UHMWPE上下游产业的发展。

超高分子量聚乙烯管材挤出成型技术的新进展

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是一种分子量极高的热塑性塑料,自50年代末实现产业化以来,相继有德、法、美、日等国公司投入工业生产,我国于60年代末也相继有上海高桥、广州塑料厂和北京助剂二厂投入生产。

黑河超高分子量聚乙烯管材项目竣工

黑河边境经济合作区二公河俄电加工区超高分子量聚乙烯管材项目一期工程日前竣工，两条生产线试车成功。超高分子量聚乙烯管材项目是市政府重点招商项目，由黑河毅达庆联科技有限公司投资建设，占地面积17.3万m2，总投资2．1亿元，年生产聚乙烯燃气管材9000t，聚乙烯燃气管道管件1000t，超高分子量聚乙烯管材6万t，超高分子量聚乙烯管件1万t。该项目采用与北京化工大学合作研发的专有技术进行生产，生产出的超高分子量聚乙烯管材主要性能指标达到同类先进水平，填补了国内高效连续生产的技术空白，被国家科技部和国家发改委列入《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》，同时被列为黑龙江省2012年度重点推进项目。

超高分子量聚乙烯管材加工难题破解

由北京化工大学开发成功的超高分子量聚乙烯连续挤出成型管材（棒材）生产技术，日前成功解决了超高分子量聚乙烯难于连续成型加工的难题。

硅酮粉改性超高分子量聚乙烯及其熔体纺丝加工性能

针对超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)熔体加工性能差的问题,应用硅酮粉,采用熔融共混方法对PE-UHMW进行改性,以提高其熔体加工时的流动性。通过扫描电子显微镜与能量色散谱(EDS)表征了硅酮粉在PE-UHMW中的分布,并采用熔体速率测试、旋转流变测试,分析了硅酮粉含量对PE-UHMW熔体流动速率与流变性能的影响。对改性后的PE-UHMW采用熔体纺丝法制备了PE-UHMW单丝,并进行了拉伸强度测试。实验结果表明,随着硅酮粉的增加,其分散性逐渐变差,PE-UHMW熔体流动速率随硅酮粉含量先增加后降低,当硅酮粉质量分数达到4%,其熔体流动速率最高,复数黏度与储能模量最低,5%质量分数的硅酮粉在PE-UHMW基体中团聚较明显,改性后的PE-UHMW熔体流动性降低。熔体纺丝实验结果表明改性后的PE-UHMW可以通过普通单螺杆挤出机熔融挤出初生丝,经超倍热拉伸可以制备高强度单丝。当拉伸倍率为36时,质量分数3%的硅酮粉改性PE-UHMW单丝拉伸强度最高,可达1565MPa。因此综合考虑加工性能与单丝强度,采用质量分数3%的硅酮粉改性PE-UHMW较合适。