超高分子量聚二甲基硅氧烷耐磨滑爽剂的开发及在水性涂料油墨中的应用

针对涂料油墨水性化进程中涂膜表面的滑爽度、防水性、耐磨损性能不足问题,采用超高分子量聚二甲基硅氧烷为主成分、POSS为补强填料,在复合乳化剂作用下经高速预乳化和高压均质工艺,制备了一种纯水性、80%固含、小粒径(D50=2.01μm)及窄粒径分布的耐磨滑爽剂,应用在水性涂料油墨中具有优异的体系相容性和较好的重涂性能,0.3%的使用量即可给涂膜提供优异的滑爽性能和耐磨损性能,以及一定程度的防水性能。

超高黏度聚二甲基硅氧烷大粒径乳液的制备

以异构十三碳聚氧乙烯醚5（1305）和油酸酰胺丙基甜菜碱（OAB）为乳化剂,采用转相乳化法将黏度100万CS的聚二甲基硅氧烷制成粒径29.76μm,黏度7 000 m Pa·s,固含量65%的大粒径乳液,并对助剂及其用量、乳化工艺等因素进行了研究。结果表明,助剂的最佳配方为：w（乳化剂）=2.77%（相对于聚二甲基硅氧烷）,w（1305）∶w（OAB）=1∶1,瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵的用量为0.6%;最佳工艺条件为：乳化温度50-55℃,转相前搅拌速度70 r/min,转相后搅拌速度500 r/min,体系真空度0.035 MPa。

超高分子量聚甲基丙烯酸十二酯的合成(英文)

通过直接酯化法和乳液聚合法分别合成了甲基丙烯酸十二酯单体及聚合物 ,测定了聚合物的特性粘数和粘均分子量。通过正交试验合成了具有较高粘均分子量 (Mη >1 0 7)的产物。分别测定了单体及聚合物的红外光谱。研究发现随着引发剂浓度的降低 ,还原剂的增加 ,乳化剂的增加 ,可提高产物的粘均分子量 ;反应时间的延长可同时提高产物的粘均分子量和产率。研究同时发现加入另一种乳化剂TritonX 1 0 0可稳定乳液 ,产物的粘均分子量从 1 .1 7× 1 0 7提高到 1 .75× 1 0 7。

超高分子量聚乙烯纤维表面纳米ZnO可控生长及其界面性能研究

首先在超高分子量聚乙烯(PE⁃UHMW)纤维表面形成聚多巴胺涂层,再通过水热法在纤维表面原位生长ZnO纳米阵列。对聚乙烯亚胺(PEI)介导的合成体系ZnO长径比、改性前后PE⁃UHMW纤维的界面性能进行了研究,并揭示了其增强机理。结果表明,ZnO纳米阵列的生长并未对纤维的热稳定性及结晶度产生影响,对纤维的损伤较小;当PEI浓度为3 mmol时,ZnO长径比最高;改性后纤维界面黏结强力提升了63.6%,层间剪切强度提升了70.14%。

超高分子量聚DL-乳酸可吸收骨折内固定系统治疗下颌骨骨折的实验研究

目的 :观察超高分子量聚DL_乳酸 (PDLLA)骨折内固定系统治疗犬下颌骨骨折的疗效及安全性。方法 :采用超高分子量PDLLA骨折内固定系统对犬下颌骨骨折进行内固定。在术后 1年内 ,观察其活体状况、大体解剖学形态、下颌骨折区处X线片表现、组织病理学变化。结果 :超高分子量PDLLA骨折固定系统用于治疗犬下颌骨骨折具有机械强度高、固定效果可靠等优点 ,与金属内固定系统的疗效相似。而且PDLLA降解、吸收速度适中 ,生物相容性良好 ,既能保证骨折的正常愈合 ,又避免了金属接骨板的应力遮挡效应。结论

超高分子量聚DL-乳酸降解过程中的超微结构改变

目的 :观察超高分子量聚DL_乳酸 (PDLLA)骨折内固定系统在下颌骨骨折内固定时的降解特性。方法 :建立犬下颌骨骨折的实验动物模型 ,采用国产超高分子量PDLLA骨折内固定系统固定下颌骨骨折 ,通过扫描电子显微镜观察术前及术后 1、3、6月可吸收接骨板在降解过程中超微结构的变化。结果 :术前PDLLA材料的表面较为粗糙 ,但表面无明显的孔洞 ;术后 1月 ,材料表面出现龟裂纹 ,为较浅的沟槽 ;术后 3月 ,材料表面深在沟槽明显增多 ;术后 6月 ,材料表面变为完全凹凸不平的堆积物。结论 :PDLLA降解时首先在表面和浅层 ,术后 3月已逐渐深入内部 ,此时其力学强度也明显下降 ,但骨折愈合已基本完成 ,内固定系统开始崩解、吸收 ,从而避免了金属接骨板存在不利于骨折愈合的应力遮当效应。

溶液聚偏氟乙烯静电纺纤维基超高分子量聚乙烯锂电池隔膜的制备

通过研究溶液浓度及电压等因素对聚偏氟乙烯(PVDF)溶液静电纺丝的影响,确定最佳纺丝条件制备出聚偏氟乙烯纳米纤维。并与超高分子量聚乙烯(UHMWPE)隔膜复合,成功制备出PVDF纳米纤维基超高分子量聚乙烯锂电池隔膜。对该锂电池隔膜的性能测试结果表明,该隔膜的孔隙率为55%,隔膜在横纵向的热收缩率均在1%以内,放电容量比同等测试条件下的超高分子量聚乙烯隔膜提高了4.8%,并且循环稳定性良好,可作为锂电池隔膜使用。

含侧氨基聚二甲基硅氧烷MHS方程的订正

通过测定含侧氨基聚二甲基硅氧烷聚合物的数均分子量和特性粘数,对MHS方程中的常数K和α进行了订正,得到的MHS方程表述为:[η]=3.21×10-4Mn0.66。

超高分子量聚乙烯对聚酰胺摩擦磨损行为的影响

采用双螺杆挤出机制备聚酰胺/超高分子量聚乙烯(PA66/UHMWPE)和聚酰胺/超高分子量聚乙烯/马来酸酐接枝高密度聚乙烯(PA66/UHMWPE/MAH-g-HDPE)共混物,采用傅立叶转换红外光谱仪分析共混体系的结构,同时评价其机械性能及摩擦磨损性能.结果表明:加入MAH-g-HDPE相容剂可以使共混体系的相容性得到改善,提高共混物的机械性能;具有平整分子结构的UHMWPE有利于改善PA66的摩擦磨损性能,当摩擦偶件的转移层达到饱和状态后,共混物的耐磨性与其力学性能相关;共混物在摩擦过程中表现出严重的塑性变形和粘着磨损,但在共混体系的摩擦过程中,对摩擦磨损性能起主要作用的是受热软化的UHMWPE在磨损表面形成低剪切强度的界面层,从而使得PA66的摩擦磨损性能明显改善.

超高分子量聚D、L乳酸小型接骨板在下颌骨骨折治疗中的应用

目的:评价国产超高分子量聚D、L乳酸小夹板螺钉内固定系统在下颌骨骨折内固定中的疗效。方法:根据随机数字表法,将57例下颌骨单纯线性骨折分为2组,分别行PDLLA小夹板骨折内固定及小型钛板骨折内同定,术后行颌间牵引固定0-14d,观察伤口愈合、骨折段复位及咬合关系恢复等情况。结果:31例PDLLA小夹板骨折内固定患者,术后伤口无感染,未发现非特异性炎症;术后骨折段的稳定性好,骨折愈合正常,除4例出现轻度咬合关系紊乱外,其余患者咬合关系恢复良好,与小型钛板内固定疗效相似(X2检验,p>0.05)。结论:在下颌骨单纯线性骨折治疗中,PDLLA小夹板螺钉是一种可选择的骨折内固定材料,优点是不需要二次手术取出。

基于超高分子量聚(苯乙烯-马来酸酐)的微-纳杂化表面的构造

在超临界CO2中合成了具有交替结构的超高分子量聚(苯乙烯-马来酸酐)共聚物,与PVDF进行共混通过相互法制备复合膜,最后在γ-氨丙基三乙氧基硅烷(APTS)溶液中对共混膜进行改性。采用SEM、FT-IR-ATR接触角分别对膜表面形貌、化学组成和润湿特性进行表征,结果表明,采用THF为APTS溶剂时,膜表面含有大量的亲水基团,并具有明显的微-纳结构,水接触角<10°,润湿特性表现为超亲水性。而采用乙醇为溶剂时,虽然具有微-纳结构,但由于表面亲水基团比较少,润湿特性表现为强的疏水特性,水接触角为(111±2)°。

聚酰胺/超高分子量聚乙烯塑料合金的制备及性能

采用超高分子量聚乙烯接枝丙烯酸为增容剂,以双螺杆挤出法制备聚酰胺/超高分子量聚乙烯塑料合金,并对塑料合金的性能进行研究。由于超高分子量聚乙烯接枝的丙烯酸活性基能与聚酰胺的胺基反应,超高分子量聚乙烯均匀地分散在聚酰胺中,使聚酰胺塑料合金的力学性能、冲击性能、结晶行为、摩擦性能以及吸水率、热变形温度和摩擦磨损性能都得到较好的改善和提高。

冷却温度对聚偏氟乙烯/超高分子量聚乙烯共混中空纤维膜结构与性能的影响

针对聚偏氟乙烯(PVDF)膜强度与渗透性能难以同步提高的问题,以矿物油和邻苯二甲酸二丁酯为复合稀释剂,通过热致相分离法制备了PVDF/超高分子量聚乙烯(UHMWPE)共混中空纤维膜,探究不同冷却温度对膜形貌及孔结构的影响,并通过气通量、水通量及拉伸强力测试表征了中空纤维膜的渗透性能与力学性能。结果表明:原纤状UHMWPE增加了PVDF球晶聚集体的连接性;冷却温度对共混中空纤维膜的结构与性能影响显著;随着冷却温度的升高,PVDF/邻苯二甲酸二丁酯和UHMWPE/矿物油的相分离与结晶时间均延长,纤维膜的平均孔径和孔隙率增加,渗透性能改善,但大孔的出现和UHMWPE原纤数量的减少使纤维膜的力学性能下降。

可吸收超高分子量聚-DL-乳酸材料的生物安全性评价

目的 评价一种新型的超高分子量聚 DL 乳酸 (PDLLA)材料的生物安全性。方法 参照ISO10 993的要求 ,对PDLLA材料进行细胞毒性试验、急性全身毒性试验、致敏试验、溶血试验和Ames试验。结果 PDLLA材料无细胞毒性作用、无致敏性、无急性全身毒性反应、无明显的溶血现象以及Ames试验无致突变性。结论 该超高分子量聚 DL 乳酸具有良好的生物相容性。

静电喷涂制备超高分子量聚乙烯锂电池复合隔膜

通过静电喷涂技术成功制备出一种超高分子量聚乙烯(UHMWPE)锂电池复合隔膜。首先通过研究溶液浓度及电压等因素对聚偏氟乙烯(PVDF)溶液静电喷涂的影响,确定最佳喷涂条件为PVDF质量分数3%,喷涂电压21 k V。然后通过在超高分子量聚乙烯隔膜上静电喷涂PVDF颗粒,制备出复合隔膜。最后,对该复合隔膜的孔隙率、热稳定性、充放电性能测试。结果表明,该隔膜的孔隙率从46.5%提高到73.1%;纵向热收缩率从2.6%降低到1.3%;首次放电容量比相应的超高分子量聚乙烯隔膜提高了4.2%,经过50次循环,稳定性良好,可作为锂离子电池隔膜使用。

聚全氟乙丙烯改性超高分子量聚乙烯的性能研究

以纯超高聚乙烯(UHMWPE)为基础原料,添加高密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸酯共聚物、纳米SiO_(2)等改性剂,制备了UHMWPE改性混合物。研究了聚全氟乙丙烯(FEP)的加入和用量,对UHMWPE改性混合物力学性能及磨耗性能、熔融性能及热性能的影响。结果表明:添加FEP前后,改性混合物体系中纳米粒子都有较好的分散,拉伸强度和冲击强度以及热性能变化不大,但添加FEP后聚合物体系的磨耗几乎下降了50%,熔融性有一定的改善。当FEP用量较少时,随着FEP用量的增加,改性混合物的拉伸强度和冲击强度都上升;当FEP用量超过2%时,随着随着FEP用量的增加,改性混合物的拉伸强度和冲击强度都下降;在FEP用量达到2%时,改性混合物的磨耗是最低的。

耐温抗盐超高分子量聚丙烯酰胺生产工艺的开发

介绍了以丙烯腈为原料,生物酶催化水合生产丙烯酰胺和以丙烯酰胺为原料,低温均聚后水解生产聚丙烯酰胺的生产工艺。在简化工艺流程,降低物耗、能耗和提高产品质量方面取得了进展,产品的分子量高、粘度高。

大型超高分子量聚乙烯制品压制烧结时的模具设计

由于超高分子量聚乙烯溶融后流动性极差很难注塑成型，即使能注塑成型也只能是小型制品，对于大型制品世界各国中俑用于压制烧结法生产。本文主要介绍压制烧结大型超 高分子量聚乙烯制品模具设计时加热冷却部分的设计，对不同的加热冷却方法进行比较分析，在此基础上提出了合理的模具加热冷却方式。

超高分子量聚乙烯微孔膜的亲水性改性研究

采用与聚乙二醇(PEG20000)共混的方法来改善UHMWPE微孔膜的亲水性,研究了改性剂含量对膜结构、亲水性能、渗透性能及力学性能的影响。结果表明:改性后UHMWPE微孔膜的孔结构有所增大;随着改性剂含量的增加,膜的亲水性大致呈上升趋势,但由于部分PEG20000会溶于蒸馏水,随着水洗时间的延长,改性剂发生流失,膜的亲水性发生衰减;相较于改性前,改性膜的水通量、蛋白质通量及纯水恢复量均显著上升,意味着膜具有很好的渗透性及抗蛋白质污染性;当PEG20000的质量分数为15%时,改性剂与UHMWPE的相容状态达到最佳结晶度显著增大,且聚合物分子链互相缠结起到物理交联作用,膜的力学强度可提高至15MPa左右。

超高分子量聚对苯二甲酰对苯二胺及其芳纶纤维制备关键技术与生产装备国产化

对位芳纶是三大高性能纤维之一。是不可或缺的重要战略物资。对位芳纶，特别是高模量芳纶生产技术难度大。该项目在国家“973”项目支持下。系统研究芳纶制备过程的关键问题，建立年产1000吨超高分子量PPTA树脂、年产1000吨高模量芳纶，开发了芳纶在高压电网的新应用，主要创新点如下：