一种非标再热参数掺烧工艺废气煤粉锅炉开发

依托某化工园区热电联产项目配套1台150 MW背压式汽轮发电机组,为了处理化工园区生产过程中制造的工艺废气,自主开发设计了一种非标再热参数掺烧废气煤粉锅炉,锅炉为超高温亚临界参数,锅炉最大连续蒸发量为450 t/h,过热器压力温度参数为17.5 MPa/571℃,再热器蒸汽流量439.3 t/h,再热器压力温度参数为10.02 MPa/530℃,燃料为煤粉掺烧工艺废气,锅炉投运后,能够安全有效地掺烧工艺废气且各项指标运行正常,满足用户需求。

超高压中间再热循环化床锅炉简介及试运故障分析

文章概述了连州发电厂超高压中间再热循环流化床锅炉的特点及在试运中存在的问题 ,并对出现的故障进行分析 ,针对性采取了一些措施 。

超高压再热循环流化床锅炉水压试验获成功

目前．我国电力工业火电建设的重点是积极采用高参数、大容量、高调节性、节煤、节水型机组，大力发展洁净煤燃烧技术，推动电源结构优化升级。而大力发展高参数大型循环流化床锅炉，已成为锅炉企业未来发展的方向。在我国以煤为主要能源的状况下。正确使用循环流化床锅炉可最大程度地节约能源、减少污染、利于环保。135MW超高压再热循环流化床锅炉是济锅集团公司为宁夏回族自治区重点项目——宁鲁煤电有限公司配套的新型节能环保产品。项目投运后。将有力地促进宁夏回族自治区资源节约型和环境友好型社会的建设。

超高温超高压一次中间再热干熄焦锅炉及发电工艺模拟分析

建立超高温超高压一次中间再热干熄焦锅炉及发电系统工艺流程的模型,应用Aspen HYSYS软件对某工程进行模拟计算,并对计算结果与设计工况对比,验证模型正确性。分析不同影响因素对系统性能的影响,为系统设计和运行提供指导,为提高能源利用率和系统优化提出建议。

480t／h锅炉煤粉燃烧器的设计

480t／h锅炉主要设计参数如下： 过热蒸汽流量 D1 480t／h 过热蒸汽压力 P1 13．7MPa（表压） 过热蒸汽温度 t1 540℃ 再热蒸汽流量 D2 423t／h 再热蒸汽压力 P2（进／出）

锅炉风粉混合器改造在302号炉上的应用

介绍锅炉风粉混合器改造前后锅炉燃烧器特性及燃烧情况 ,该风粉混合器今后在公司应用的发展趋势。

超临界煤粉炉燃烧特性的大涡模拟研究

计算流体力学(CFD)在锅炉的研究与开发中有着广泛应用.近年来,大涡模拟(LES)对煤粉射流火焰的模拟得到不断改进和验证,是一种潜力巨大的模拟手段.本文采用LES方法模拟660MW超超临界二次再热锅炉的炉内过程,研究了煤粉在炉内的扩散及燃烧特性.通过与雷诺时均法(RANS)对比,分析了LES方法模拟大尺度空间气固流动及反应过程中的特点.结果表明,湍流脉动对颗粒扩散行为具有重要影响,采用LES方法能够提供湍流信息在时间尺度上的发展特征,因而显著提升了对流场特征、燃料颗粒扩散以及煤粉着火等关键过程的预测精度,有助于加深对炉内燃烧过程的理解.

附加风参数偏差设置对再热蒸汽温度偏差影响的试验研究

对1台700MW低氮燃烧锅炉再热蒸汽温度偏差大的原因进行了分析,并开展了附加风(AA)竖直摆角和开度偏差设置对再热蒸汽温度偏差影响的试验研究。结果表明,烟气的残余旋转动量导致了屏区和水平烟道内的烟气速度和温度偏差,并引起再热蒸汽的温度偏差;采用附加风上摆角度和开度偏差设置方法,可以有效减小两侧再热蒸汽温度偏差。对于所燃用的神混煤,采用该方法可将再热蒸汽温度偏差控制在4℃以内。

排粉风机轴承故障频发的原因分析及对策

姚孟发电有限责任公司（以下简称姚电公司）始建于1975年，拥有4台300MW和2台600MW燃煤机组。1，2号锅炉为上海锅炉厂上世纪70年代设计制造的亚临界中间再热直流锅炉，制粉系统为钢球磨煤机中储式，乏汽送粉。

低负荷下燃烧器投运方式对锅炉性能的影响

以一台低NOx燃烧改造后的700 MW锅炉为研究对象,在300 MW低负荷下开展了CDEF 4层、DEF上3层和CDE中间3层燃烧器这3种投运方式对锅炉性能和机组煤耗影响的试验和数值模拟研究.结果表明:在300 MW低负荷下,不同燃烧器投运方式对再热蒸汽温度和煤耗的影响明显;采用DEF上3层燃烧器投运方式时,可以明显提高大屏入口炉膛截面平均温度,强化再热器换热,大幅提高再热蒸汽温度,提高汽轮机效率,降低机组的发电和供电煤耗;在300 MW及以下低负荷下,建议优先采用DEF上3层燃烧器投运方式,以提高机组的综合性能.

新型百万级煤电机组选型与造价管理分析

蒸汽动力装置的发展一直是沿着提高参数和发展大容量机组相结合的方向前进,火电机组的发展经历了由低压机组、高压机组、超高压机组、亚临界机组、超临界机组到超超临界机组的历程,单机容量已发展到超过1000兆瓦。提高蒸汽参数与发展大容量机组相结合是提高常规火电厂效率及降低单位装机容量造价最有效的途径。

670t／h锅炉振动原因分析及处理

东方锅炉集团有限公司设计和制造的DG670／13．7-8型锅炉，为超高压中间再热、自然循环、固态排渣煤粉炉。这一型号的锅炉在实际运行中，各项主要技术经济指标都满足设计要求，但由于安装和运行等原因，锅炉也暴露出来一些缺陷和和问题，且很多缺陷和问题已经严重影响到锅炉的安全经济运行。全面分析产生这些缺陷的原因，采取有针对性的对策，对锅炉的安全经济运行，以及同类型锅炉的缺陷分析和消除，都有着积极的意义!

600MW超临界锅炉管壁超温的控制

1设备简介 某600MW超临界参数变压直流本生型锅炉，型号为DG1900／25．4-Ⅱ2，是一次中间再热、单炉膛、尾部双烟道、烟气挡板调节再热汽温、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构兀型锅炉。前后墙对冲燃烧，燃烧器分3层布置，共设36只，采用正压直吹式制粉系统，配有6套HP1003型中速磨煤机。设计煤种为神府东胜煤，校核煤种为晋北烟煤。

670t/h锅炉水冷壁管的泄漏分析与处理

广东韶关电厂9#锅炉型号HG-670／140-WM10，系国内某锅炉厂的超高压参数带一次中间再热的单汽包自然循环锅炉，过、再热蒸汽压力为13.7MPa／2.5MPa，过、再热蒸汽温度为540℃／540℃，锅炉额定蒸发量为670t／h。

高温超高压煤气发电系统的应用实例

节能减排和资源综合利用是钢铁企业发展的重大战略任务。为提高资源综合利用率和能源热功转换率,推进企业能源结构的战略调整,钢铁企业应充分利用高炉煤气、转炉煤气,采用高温超高压发电技术,替代常规次高温次高压发电技术和高温高压发电技术,通过对钢厂分散煤气进行集中,增加每标立方煤气发电量,提高能源利用率,降低钢铁厂的能耗。

大型燃煤电站负荷变化率的运行经验

松浦电站1号机组(700MW)是日本最早具有调峰功能、燃用海外来煤的燃煤发电机组,1989年6月30日投产运行,主要参数见附表。该机组在试运行时,机组由于调峰在深夜停用后,从锅炉点火到带100%负荷用了110min,并取得4%/min的负荷变化率的成果。投入实际运行时,取得了以107min带调峰负荷的实绩。另外,关于AFC(频率自动控制装置)的使用,实施了燃用5个国家15种煤种,负荷变化率为4%/min的运行。为了进一步提高适用系统的需要,对APC(Automatic Plant Control设备自动控制)进行调整,以5%/min的负荷变化率使用AFC。

锅炉RB功能在125MW机组上的运用

1 DCS＆DEH改造对于机组安全运行的影响。我厂锅炉是上海锅炉厂制造的SG420／13．7-M418型锅炉，配N125MW汽轮发电机组，锅炉为超高压一次中间再热、中间储仓式、热风送粉、自然循环锅炉。