自密封原理在超高压密封中的应用

自密封是用密封介质的压力来调节接触压力,这是密封史上最古老最通用的方法之一。在大多数接触密封装置上都利用了自密封原理。随着科学技术的发展,超高压技术得到了越来越广泛的应用。压力越高,密封就越困难。自密封原理在超高压技术中得到广泛的应用,并且正在继续开发出许多新型的密封结构。图1所示的空心金属O形圈是一种在超高压静密封中常用的密封圈,它的侧壁开有若干小孔或缝,压力介质可以通过这些小孔或缝进入内部,具有良好的自密封性。

用紫铜平垫实现超高压密封

紫铜平垫是一种结构简单、使用安全、制造容易、维修拆换简便、成本低廉的密封结构形式。所以,在中高压(P≤16MPa)范围内,应用十分普遍。那么。

超高压封层工具密封机构的试验研究

针对普通胶筒密封遵循接触式密封理论所存在的问题,提出了封隔器胶筒"完全防突"的设计理论。对普通密封机构和"完全防突"密封机构的密封能力做了对比试验和分析,结果表明"完全防突"密封机构在140 MPa的超高压差下仍能保持密封。提出超高压密封机构设计方案和试验模型,并进行了室内试验,试验中密封压差达到106 MPa,表明该密封机构能承受超高压密封。超高压密封机构采取两端支承设计,有效地提高了胶筒的密封性能,为井下超高压封层工具设计提供了可靠依据。

超高压液压密封方法探讨与应用

密封对超高压液压技术的可靠性来说起着举足轻重的作用。该文分析了超高压密封的原理及特殊性,简介了超高压密封件的材料及选用原则,重点介绍了液压泵、液压缸、管路系统各种接头以及控制阀工艺孔口的几种典型密封结构,密封件形式、材料以及压力使用范围。为超高压液压设备密封的设计以及选用提供依据和参考。

水切割机超高压密封的设计方法

通过对水刀工况分析，针对超高压水的粘度低、压力高及工作温度高等特点，提出了应用于超高压水切割机上的静、动超高压密封的设计方法和典型结构，总结了设计和制造时应注意事项。

超高压管道自增强处理密封有限元分析

对超高压管道进行自增强处理可以延长其疲劳寿命,提高其结构强度。结合超高压管道的结构、自增强处理压力及加工工艺,提出了一种以组合锥环硬密封和环孔轴向组合挡圈相配合的自紧密封结构。通过对组合锥环密封和轴向组合挡圈部件的有限元分析,并结合密封材料的结构强度和密封比压,得出了组合锥环密封的最佳锥角为30°。对组合挡圈的厚度及结构进行了设计计算,得出了最佳挡圈厚度及结构形式。该密封结构可很好地提高管道密封可靠性。

一种伸缩式油井管道机器人超高压动密封设计

以自行研制的一种用于水平井检测的伸缩式油井管道机器人为对象,研究了其在充满高温(约150℃)高压(约60 MPa)腐蚀性污油的管道内工作时的动密封问题,采用高耐压高性能的车氏超高压组合密封方案,对机器人关键部件的密封结构进行了设计。初步的实践证明该设计能够达到很好的密封效果,解决了伸缩式油井管道机器人在水平井工作时的超高压动密封问题。

超高压动密封设计实例

超高压动密封设计实例虞锋对于产生超高压力的液压元件或装置的设计者来说，超高压动密封是相当棘手的。目前国内外尚无统一的标准结构型式。笔者参与研究的３８０ＭＰａ超高压双向增压缸，其动密封是根据自紧密封原理设计的。图１是增压缸超高压动密封结构图。它由Ｖ形密...

超高压液压技术的探讨

当液压系统或液压机械的压力超过82MPa时,通常称为超高压压力。在这一压力域中,有着许多一般液压技术所未予考虑的特殊性,这些特殊性即形成了独特的超高压液压技术。本文采用对比分析的方法阐述了超高压液压系统的使用和设计特点。

超高压加工技术

1超高压加工技术简介超高压加工技术(ultra—high pressure processing)简称UHP,又称高静压技术(high hydrostatic pressure,HHP),或高压加工技术(high pressure processing,HPP)。超高压加工技术就是在密闭的超高压容器内,用水或用高级液压油作为介质对食品等物料施以400 MPa^1 000 MPa的压力的一个物理过程,其主要机理是超高压使微生物细胞膜和细胞壁损伤、改变微生物细胞形态。

基于ANSYS的高压密封容器开孔的有限元计算

针对大型超高压密封容器实体试验成本过高的缺点,本文运用ANSYS软件对大型超高压密封容器开孔进行了三维有限元分析,得出了各开孔在不同气压下的最大应力值,绘制了各开孔相应的危险路径并依照ASM E锅炉及压力容器规范进行了强度评定,计算结果表明结构是安全的,这为生产单位提供了详实、可靠的设计数据,也为大型超高压密封容器设计提供了一种新方法。

超高压液压机液压系统控制方法

首先介绍了钣金件的橡皮囊柔性成形原理、设备结构和技术参数,进而详细讨论了超高压液压系统工作原理,包括超高压增压器和超高压密封技术,特别是矩形结构的角部密封组件。在此基础上,重点研究了超高压液压系统的控制方法,其中,主泵压力闭环控制系统用于补偿大流量输出时的系统压力损失,增压缸高压换向过渡过程控制方法用于获得高速切换时的超静音效果。研究结果应用于国产首台770MN橡皮囊液压机制造,通过一年多的生产应用验证了其先进性与可靠性。

水射流增压器往复密封件疲劳寿命分析

水射流增压器内超高压往复密封件易发生疲劳断裂,迫使水射流系统停机维护,造成一定经济损失。应用ABAQUS和FE-SAFE对密封件建立有限元模型并进行联合仿真,找到密封件最易产生疲劳裂纹的危险点。对比UHMWPE与PA6两种不同材料的密封件在不同压力下的疲劳寿命,为密封件结构设计和材料选择提供一定的参考。

高压往复轴动密封柱塞偏心率

为探讨偏心柱塞的液体漏耗及受力特点 ,对准二维Reynolds方程进行数值求解 ,获得柱塞受力分布的三维曲面及漏耗特征曲线 ,分析了偏心率对柱塞自扶正能力的影响 ,讨论了极限偏心位置对密封性能及设备磨损的影响 ,结果表明 :柱塞偏心位置是造成内漏耗不可忽视的因素 ;在适当的偏心率下 ,柱塞保持一定的自扶正能力 ;处于极限偏心位置的柱塞会丧失自扶正能力 ,这是高压轴密封极为危险的位置 。

自增强厚壁管内壁残余应力无损测量方法研究

以往对自增强厚壁管内壁残余应力测量所采用的方法对测量仪器、设备的精度和测量人员的要求较高 ,为此 ,建立了一套超高压反应管内壁残余应力无损检测方法。根据内壁初始屈服压力容易确定 ,且在内壁屈服时周向应变迅速增加 ,轴向应变陡降的特点 ,在现有设备的情况下就能较精确地测量管内壁残余应力。测量中 ,特殊的密封结构设计成功地解决了超高压下的多引线密封难题 ;管内贴片工具的发明 ,实现了小管径内壁粘贴应变片。

柱塞泵液缸自增强工艺研究

柱塞泵液缸作为主要承载部件,在超高压脉动循环压裂液的作用下极易发生疲劳破坏,自增强处理是提高液缸强度和疲劳性能的有效措施。以额定压力140 MPa的柱塞泵液缸为例进行理论分析,确定最佳自增强压力(370 MPa)和工艺方法,据此制定自增强试验的工艺方案,并针对多开口结构形式的液缸进行超高压自增强试验装置的设计,使得柱塞泵液缸自增强试验得以实现。解决了超高压试验设备的选型问题,重点是对超高压分级卸荷阀的选择,并完成多开口结构形式液缸本体超高压密封结构设计。

500 MPa活塞式压力计设计研究

对500 MPa活塞式压力计设计过程中的关键技术进行了研究,主要对500 MPa活塞压力计加压校验系统、密封结构以及活塞系统进行设计。该研究对超高压活塞压力计设计具有重要的指导意义。