船舶外板超高压水除锈过程中的末端污水处理关键技术研究

超高压水除锈是一种新型的环保工艺,主要解决船舶外板除锈、除漆。为了满足环保要求和做到除锈全过程管程,末端的污水处理是新工艺必须解决的问题。文章详细介绍了一种末端污水处理的技术,设计、研发真空设备及管道,从源头对污水进行收集,并通过应用一系列的污水处理装置,达到污水排放标准,满足环保要求。

超高压水喷射在海洋钢结构表面处理的应用

通过分析高压水喷射原理及系统组成,采用超高压水喷射对海洋钢结构在露天环境下去除原有表面涂层进行试验,总结超高压水喷射优缺点,为高压水喷射在海洋工程领域应用推广提供参考.

超高压水射流技术在航空发动机中的应用与展望

发动机作为飞机航空中的重要环节,由于其具有加工难度大、结构复杂等特征,采用传统加工方法很难达到预期要求,很容易给日常加工质量和效率带来严重影响。针对该种情况,工作人员可将高压水射流技术应用到航空发动机加工方面,能有效控制日常加工成本,提高加工效率,提高相关企业的经济效益。基于此,本文通过分析高压水射流常见类型,分析其加工中的工作原理和基本特征,分析该技术在航空发动机制造中的应用效果,从而研究该技术在未来发展中的必然趋势,给其他企业研究高压水射流技术提供丰富的数据资源。

邮轮分段超高压水喷射除锈工艺研究

超高压水喷射因其具有环保的优势,在修船领域有较广泛的应用,但是目前在新造船领域的应用还未见报道。为顺应越发严格的环保要求以及未来绿色造船的趋势,采用高压水喷射除锈来代替传统的喷砂除锈具有一定的可行性。本文尝试在邮轮分段上采用超高压水喷射进行除锈处理,评价其除锈处理效果,并对处理前后的邮轮分段薄板的变形量进行测量研究。

浮船坞内船底超高压水除锈技术研究与应用

针对船舶干式喷砂及水雾喷砂技术工艺在施工过程中存在的弊端,文章以浮船坞内船底除锈工程为研究对象,开发适用于浮船坞内船底除锈的超高压水技术,设计具有成本、效率、环保优势的坞内船底超高压水除锈装备,实现降本增效的目标,满足公司修船绿色可持续发展的需要。

福禄 水刀的力量——访福禄超高压水射流技术(上海)有限公司总经理温佩华女士

水的力量有多大？“水滴石穿”!水滴石穿的本意是指水不停地滴，石头也能被滴穿。当年南宋罗大经在记录这一段典故时，“水滴石穿”还只是取其比喻意义，指只要有恒心，不断努力，事情就一定能成功。

超高压水切割多功能特征解析

航空航天对超高压水切割提出了特殊技术要求,笔者应对大尺度曲面复合材料切割,大型叶轮粗加工和特殊精细切割,复合材料的铣削、钻孔、抛光等需求,以国家863计划课题为契机,研制了500MPa压力的特大型专用机翼加工装备和多功能加工中心,本文介绍了这2台先进装备所引发的超高压水射流多功能技术特征,并结合国外同步先进水平解析了实现高难度水切割、铣削等多功能应用的技术模块、参数匹配、工艺方法和试验结果。

超高压水雾化工艺参数对金刚石胎体用预合金粉末粒度与形貌的影响

采用超高压水雾化工艺制备金刚石制品用预合金粉末,利用激光粒度分析仪和扫描电镜对粉末粒径和颗粒形貌进行表征,研究雾化水压、金属熔体过热度与导流管内径对粉末形貌与平均粒径的影响。结果表明,随雾化水压增大、金属熔体过热度提高或导流管内径减小,粉末的平均粒径均减小,当雾化水压大于60 MPa,金属熔体过热度大于250℃时,提高雾化水压和金属熔体过热度对粉末粒径的影响已不明显。导流管内径小于2.0 mm时,导流管出现频繁堵塞现象;随雾化水压增大或导流管内径减小,颗粒形貌从球形向类球形和不规则形转变,但随熔体过热度增大,粉末颗粒形貌从不规则形态向类球形和球形转变。

基于超高压水切割法的木制工艺品加工参数优选与分析

在我国木材加工领域,数控超高压水射流技术的应用尚处于起步阶段,多用于珍贵木材的切割。为优化水切割在木材加工领域中的应用,笔者将中密度纤维板和意杨实木作为试验材料,采用正交试验法,以调砂速度、气干密度、水切割压力、进给速度、靶距工艺参数作为对其加工表面粗糙度的影响因素。利用数控工作系统设计CAD图案后进行的水切割试验,并通过对试件表面粗糙度的测量和相关计算,得到各工艺参数影响显著度程度及其最优方案。该研究对花式木地板及其木刻、木结构室内装饰板、红木家具等木制工艺品的加工领域提供工艺参数优选,具有较高的应用价值和现实意义。

《超高压水切割机》标准的制定

介绍了标准中规定的选材、试验方法、投料、超高压系统、制造技术和自动控制的要求 ,主要易损件和压力下降的范围、切割平台的测量精度和试验方法的要求也作了相应的阐述。

超高压水射流技术的基本原理及应用

超高压水射流技术其实并非新近出现,早在1974年,美国的FLOW公司就首先将其应用于工业切割领域并使其商业化,经过近30年的发展,已日趋成熟。超高压水射流技术因其切割品质好、不受材料及厚度限制、切割成本低、无污染等诸多优点及特性已被越来越多的用户所接受,并逐渐成为趋势。 1、水射流设备工作原理 超高压水刀的基本技术既简单又极为复杂。当水被加压至很高的压力并且从特制的喷嘴小开孔(其直径为0.1mm至0.5mm)通过时,可产生一道每秒达近千公尺(约音速的三倍)的水箭,此高速水箭可切割各种软质材料,包括食品、纸张、纸尿片、橡胶及泡棉等,此种切割被称为纯水切割。而当少量的砂如石榴砂被加入水射流中与其混合时,所产生之加砂水射流,实际上可切割任何硬质材料,包括金属、复合材料、石材及玻璃。

福禄高压 化水为刀——访福禄超高压水射流技术有限公司CEO查理·布朗先生和亚洲区总裁许百福先生

在第14届北京·埃森焊接与切割展览会上,记者又一次见到了美国福禄水刀的身影。并有幸采访到了福禄超高压水射流技术有限公司CEO查理·布朗先生和亚洲区总裁许百福先生。

福禄超高压水刀系统

福禄公司是超高压水射流技术的世界领导者，不但是将超高压水刀技术应用在工业用切割工具机上，并商品化的企业，同时更发明。专利并完成了全球第一部加砂水刀系统。自从1974年以来．福禄公司已出货超过7000套水刀系统及800套以上加砂水刀系统至全世界超过45个国家的客户。

超高压水射流切割系统

南京大地水刀股份有限公司成立于1996年，是中国最早、目前规模最大的专业从事“超高压水射流技术”在切割和清洗应用领域的产品研究、开发和生产的省级高新技术企业，目前拥有该领域的国家专利40余项。在制药机械设备制造业，超高压水切割机用于面板、支架构件及其他部件的切割和成形加工。该类机械设备制造过程中呈现出所需材料多样、产品外观及精度要求较高、非标件多等特点，传统切割方式在材料材质以及加工方式上多存在一定的弊端，如小批量加工不经济、切割精度差等，而超高压水切割技术克服了以上不足，水切割材料材质不受限制，可切割各种平面异型图案，产品精度要求不是很高的工件，水切割可以一次成型加工，精度要求高的工件，水切割加工后易于二次加工。

超高压水射流切割系统

南京大地水刀股份有限公司成立于1996年，是中国最早、目前规模最大的专业从事“超高压水射流技术”在切割和清洗应用领域的产品研究、开发和生产的省级高新技术企业，目前拥有该领域的国家专利40余项。在制药机械设备制造业，超高压水切割机用于面板、支架构件及其他部件的切割和成形加工。该类机械设备制造过程中呈现出所需材料多样、产品外观及精度要求较高、非标件多等特点，传统切割方式在材料材质以及加工方式上多存在一定的弊端,

福禄的超高压水刀

福禄，超高压水射流技术的世界领导者，近日推出了革命性87000psi（1psi≈6.8kPa，下同）极高压水刀。较之传统水刀，具有以下无可比拟的性能及优势。

修船表面超高压水除锈废渣干馏热解无害化处理技术

针对修船表面超高压水除锈产生的废渣中含有的锈蚀、旧漆膜、灰尘等危险废物成分,采用干燥脱水结合干馏气化的无害化处理技术,将其转变成固体废物。干馏气化将无氧干馏和低氧分解有机结合,有机物的减量化可达90%以上,未被完全分解的固体物中的碳化物通过焚烧为无毒无害的灰渣。讨论了处理工艺环节加热量的理论计算公式,包括水分的加热量、水分蒸发的潜热加热量、水蒸气显热加热量和除锈废渣的加热量。低氧或无氧、高温条件下的干馏热解技术,具有清洁无害、节约能耗、减量化率大等特点,可实现对危险废物的减量化与无害化处理。

臭氧改性超高压水射流法废旧轮胎胶粉在NR中的应用研究

研究了不同臭氧改性时间的胶粉填充NR的硫化特性和力学性能。结果表明,臭氧改性可使胶粉表面引入大量的含氧基团;臭氧改性胶粉填充的NR焦烧时间和正硫化时间均缩短,拉伸强度和定伸应力表现出先上升后下降的趋势。

超高压水喷射磨石表面新技术

在磨石磨木浆的生产中,磨石的刻石是一项重要的技术课题,传统的刻石技术存在诸多缺点。而采用超高压水喷射磨石表面新技术成功地克服了传统技术的诸多缺点。

福禄超高压水刀的技术优势

美国福禄国际股份有限公司于1974年在美国西雅图成立，不但是将超高压水刀技术应用在工业用切割工具机上并商品化的企业，更发明了全球第1部加砂水刀系统。福禄公司已出货超过9500套水刀系统至全世界超过45个国家的客户，也因此成为世界超高压水刀技术发展和制造产品方面的领导者。