桑葚果汁超高压灭菌工艺研究

【目的】研究超高压处理在桑葚果汁加工中的应用工艺,确定其最佳参数,为建立和推广桑葚果汁超高压灭菌工艺提供依据。【方法】以待灭菌的桑葚果汁为研究对象,利用正交试验设计方法探讨不同处理压力和时间对果汁中微生物(细菌总数、大肠杆菌、霉菌、致病菌、酵母菌)灭菌效果的影响。【结果】压力≥400MPa时,菌落总数、大肠杆菌、霉菌、酵母菌数目均已达到商业灭菌标准;压力为200～500MPa时,随着压力的升高,灭菌效果呈直线上升趋势;处理时间≤25min时,随着超高压时间的延长,灭菌效果呈明显增强趋势。影响桑葚果汁超高压灭菌效果的次序为:处理时间>处理压力,两者对桑葚果汁的灭菌效果均达显著水平。【结论】在一定处理时间或压力范围内,桑葚果汁的超高压灭菌效果随着压力的增高或时间的延长而增强;桑葚果汁超高压灭菌过程中,处理时间起主要作用,压力起次要作用,其最佳参数为:压力500MPa、时间20min。

初探食品工业中的超高压灭菌技术

本文论述了超高压灭菌技术的特点,结合超高压技术工作原理,对超高压灭菌与传统灭菌技术进行比较,介绍了超高压灭菌技术的应用以及目前超高压加工技术存在的问题。

超高压灭菌设备液压同步系统仿真研究

介绍了超高压灭菌设备的工作原理及工作过程,对该设备的液压系统进行了简单的介绍,对推动堵头移动的两液压缸的液压系统进行了AMESim仿真分析,发现两液压缸的同步度比较低,对超高压容器的密封性有一定的影响;又对加有同步阀的液压同步控制系统进行了AMESim仿真分析,发现两液压缸的同步度有所提高,没有再发生堵头与卡口发生碰撞的现象、活塞杆发生抖动卡死等现象,说明原设备的工作性能也有所提高,对该设备液压系统的改进有一定的参考意义。

初探食品工业中的超高压灭菌技术

论述了超高压灭菌技术的特点,结合超高压技术工作原理,对超高压灭菌与传统灭菌技术进行比较,介绍了超高压灭菌技术的应用以及目前超高压加工技术存在的问题。

密封食品超高压灭菌过程数学建模研究

灭菌过程一直是食品生产环节应用的关键技术,针对每个生产环节,利用物质守恒公式和能量守恒公式建立密封食品超高压灭菌过程数学动态模型,通过对比仿真实验验证了本文建立模型的可操作性。

超高压灭菌技术在食品加工的研究进展

随着社会的发展和时代的变迁,人们的生活水平也在不断提高,对生活质量的要求也越来越高,人们对食品的要求也越来越高,健康的绿色食品越来越受到众人的欢迎,同时,无色素、无添加剂的新鲜食品也越来越受到众人的青睐。而超高压灭菌技术是世界食品加工业中的一项高新技术,对食品的加工有着很显著的影响,超高压灭菌技术不仅能够杀菌消毒,还能够保留食品原本的口感、风味及所含的营养价值等,相比传统的食品加工技术来说,有了很大的突破和改进,更加适用于食品加工。目前,我国已经在此方面进行了相关的深入研究,以确保能够使这一技术更加完善。

超高压灭菌保存即食鲜虾的研究

以对虾为试验原料,采用不同压力和保压时间处理鲜虾仁,研究了超高压的杀菌效果以及对产品质构的影响;结果表明,压力是影响杀菌效果的主要因素。当压力为500MPa,连续加压2次,每次保压时间为15min时,具有最佳灭菌效果。与沸水中灭菌和高温灭菌相比,超高压灭菌对对虾质构的影响最小,能较好地保持虾仁的硬度、咀嚼性和弹性;真空包装能有效延长的货架期。因此,采用真空包装和超高压灭菌处理是即食虾产品的最佳保存工艺。

超高压食品灭菌技术研究进展与应用

介绍了超高压灭菌技术的原理与特点,论述了国内外超高压灭菌设备的市场应用及发展前景,指出了超高压灭菌技术存在的问题及改进途径。

超高压低酸性罐头中腐败菌的致死特性

研究了超高压对低酸性莴笋罐头中腐败菌的致死特性。采用超高压处理制备低酸性莴笋罐头,从腐败的罐头中自行筛选出6株耐压腐败菌,经鉴定为枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌。结合低酸性罐头中常采用的嗜热脂肪芽孢杆菌和致黑梭状芽孢杆菌两种指示菌,在300-500MPa的条件下比较了以上4种菌的耐压性,结果显示地衣芽孢杆菌更耐压,可作为低酸性食品超高压处理的对象菌,为超高压技术生产低酸性食品奠定了理论基础。

临床营养制剂灭菌工艺研究进展

临床营养制剂作为全营养药物,在其生产贮存过程中容易滋生微生物,导致营养价值下降,故通过灭菌工艺控制微生物,保障制剂的安全、有效和稳定至关重要。本文通过综述国内外在食品、药品工业中应用的灭菌技术,并与传统的热力灭菌技术作对比分析,提出目前更适合于临床营养制剂保持其营养与活性成分的灭菌工艺,包括超高压灭菌技术、辐照灭菌技术、超高温瞬间灭菌技术、微波灭菌技术等,为高品质临床营养制剂的研究开发提供绿色新技术,保障临床营养制剂使用者的安全,有效康复。

不同灭菌方式对螺旋藻及其发酵后营养功效成分的影响

为明确不同灭菌方式对螺旋藻功效成分的影响,本研究采用高温蒸汽灭菌、超高压灭菌和紫外线灭菌三种方式对螺旋藻培养基进行灭菌处理,并结合乳酸菌发酵方法,比较分析不同灭菌方式处理下发酵前后上清液与固形物中总黄酮、总酚、藻蓝素等成分含量,并对其抗氧化活性进行测定。结果表明,发酵前,不同灭菌方式下各成分含量差异较大,部分达显著水平,其中,以高温蒸汽灭菌的上清液总黄酮和总酚含量最高,藻蓝素含量最低;固形物醇提液中总黄酮含量则以超高压灭菌最高,总酚和藻蓝素含量以紫外线灭菌的最高。经乳酸菌发酵后,总黄酮和藻蓝素含量整体呈下降趋势,最大降幅分别为60.0%、74.9%,总酚的变化与之相反,增幅最高为142.4%。从抗氧化活性来看,三种灭菌方式之间抗氧化活性具有一定差异;乳酸菌发酵提高了高温灭菌的上清液中总抗氧化能力、DPPH自由基清除能力,高压灭菌的还原力和亚铁离子螯合能力;而发酵后固形物醇提液的总抗氧化能力、还原力和亚铁离子螯合能力均显著升高,DPPH自由基清除能力略有下降。综合各因素,高温蒸汽灭菌可用于开发螺旋藻益生菌产品。

原浆白啤酒采用超高压技术灭菌对其风味物质影响的探究

超高压技术近年来被广泛应用于食品加工领域。本文研究采用超高压工艺技术对原浆白啤酒进行灭菌后，其风味物质的变化和影响。在超高压灭菌工艺参数温度为33．5℃，压力470．0MPa，保压时间14．0min的条件下，分析比较原浆白啤酒的主要风味物质，其结果显示，风味物质接近杀菌前的啤酒，显著优于经巴氏杀菌处理后的啤酒。经超高压工艺技术处理后的原浆白啤酒，抗老化能力更强，且酒精度也得到了很好的保持。

原浆白啤酒采用超高压技术灭菌对其风味物质影响的探究

摘要：超高压技术近年来被广泛应用于食品加工领域，本文研究对原浆白啤酒采用超高压工艺技术进行灭菌后其风味物质的变化和影响。在超高压灭菌工艺参数温度为33．5℃，压力470．0MPa，保压时间14．Omini的条件下，分析比较原浆白啤酒的主要风味物质显示。风味物质接近杀菌前的啤酒，显著优于经巴氏杀菌处理后的啤酒。经超高压工艺技术处理后的原浆白啤酒抗老化能力更强，且酒精度也得到了很好的保持。

猕猴桃汁的超高压杀菌效果

探讨了热敏性纯猕猴桃汁在超高压处理过程中,存在的菌落总数和大肠菌群数随压强大小和加压时间变化的关系。试验结果表明,在常温下猕猴桃汁中的大肠菌群对压强的敏感性高于菌落总数。压强400MPa保压15min时,大肠菌群可全部杀灭,而菌落总数也可降至35cfu/mL,符合国家食品卫生标准的要求。

青花椒酱的开发及其货架期预测

研究以青花椒为主要原料,辅以青椒和大蒜等原料,基于传统工艺开发了一种经超高压杀菌处理的花椒酱,对青花椒的护色方法进行优化,对超高压灭菌后的花椒酱进行了货架期预测。经过响应面优化护色剂使用量,发现青花椒经0.89 g/L抗坏血酸、0.1 g/L硫酸锌和2.62 g/L柠檬酸复配的护色液浸泡后护色效果显著。利用电子鼻对花椒酱的风味类型进行测定,结果表明青花椒酱中的风味类型主要由无机硫化物、烯萜类物质和氮氧化物风味成分组成。采用Q 10货架期预测模型对花椒酱的货架期进行预测。综合感官评价、色差、水分变化及菌落总数在花椒酱35℃和45℃贮藏条件下的变化情况得出:花椒酱在35℃贮藏条件下货架期为25 d;花椒酱在45℃贮藏条件下货架期为13 d。利用货架期模型预测花椒酱在4℃和25℃的货架期,结果表明花椒酱在贮藏温度为4℃时的货架期为189 d,在贮藏温度为25℃时的货架期为48 d。

不同澄清工艺对茶饮料风味和理化品质的影响研究

本试验以乌龙茶为原料,利用不同澄清工艺制备乌龙茶饮料,分析不同澄清工艺对乌龙茶饮料理化指标和风味品质的影响。结果表明:乌龙茶饮料经不同澄清工艺后,其滋味和香气均有不同程度的减弱,其中陶瓷膜减弱最为显著,硅藻土、3M30H和3M10H的滋味和香气均保留较好;茶多酚含量均有一定程度降低,其中陶瓷膜降低幅度最大,硅藻土、3M60H、3M30H和3M10H均保留较好;除陶瓷膜会引起咖啡因含量显著降低外,其它澄清工艺未引起咖啡因含量显著降低;综合理化指标和风味品质,5种澄清工艺中,3M30H和3M10H是比较理想的澄清工艺。