超高压蒸汽管道开裂失效分析与预防策略

石油化工企业高压蒸汽管道多采用耐热低合金钢材料,由于长期在高温、高压条件下服役,其微观组织易发生珠光体球化及石墨化等现象,导致材料的力学性能降低,引发开裂泄漏事故。选择炼化企业四个超高压蒸汽管道开裂失效典型案例,开展服役条件、材质成分、力学性能及微观组织等方面的对比分析,探究管道的失效原因;从服役条件、日常检测与排查、预防策略等方面提出针对性措施,抑制低合金钢材料珠光体球化及石墨化现象,减少腐蚀泄漏问题的发生。为炼化企业超高压蒸汽管道的安全稳定运行提供参考。

乙烯装置超高压蒸汽系统存在的问题及对策

某乙烯装置于2020年将产能由800 kt/a扩能至1100 kt/a,本周期投产以来装置核心设备裂解气压缩机汽轮机陆续出现进汽压力偏低、抽凝比偏低、高负荷运行时机组振动上升等问题,不仅增加装置能耗同时也对本装置及全厂的安全稳定运行造成了影响,文中通过对相关原因进行分析并定量计算,找出具体原因,为后续进一步的改造和优化提出相关建议。

P91超高压蒸汽管道焊接及热处理

P91属中合金钢,具有相当高的冷裂倾向,在不预热条件下裂纹产生率到达100%,当预热温度220℃时可避免冷裂纹的产生。在焊接过程中严格控制焊件层间温度,使其保持在预热温度是首要任务。管道焊接过程控制不到位致使焊道内部产生裂纹而不被发现,投产过程易造成焊道断裂严重后果。多层多道焊,焊接工作量大,而且检测时间长,如果内部有缺陷返工量大且难,还须再次检测,严重影响工期。结合某项目实际施工情况,对P91超高压蒸汽管道焊接及施工实际情况进行总结。

乙烯装置超高压蒸汽管道气凝胶保温技术的应用

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司220 kt/a乙烯装置超高压蒸汽(SS)管道使用年代久,保温效果差。管道表面超温,人员检修、巡检均存在安全隐患,且热损失大,不利于裂解气压缩机正常运行。经研究将部分蒸汽管道的保温材料更换为气凝胶,以消除存在的安全隐患,并达到增产降耗的目的。

服役10万小时超高压蒸汽管线剩余寿命分析

对某石化公司材质为STPA23的超高压蒸汽管线进行材料性能试验研究,测定了该管线的拉伸强度、冲击功、断裂韧性和持久强度,并根据持久强度值推测出该管线的剩余寿命大约为13年。

乙烯装置裂解炉化学清洗对超高压蒸汽品质的影响

中国石油独山子石化百万吨乙烯裂解炉运行过程中,对流段炉管表面易积灰,造成裂解炉热效率降低,翅片炉管寿命缩短,尤其是裂解炉所产超高压蒸汽(SS)品质低。为解决此问题,通过化学清洗对流段清除积垢,提高了对流段炉管管束的导热性能。清洗后裂解炉所产SS品质得到改善,裂解炉热效率提高,但SS产量较之前明显减少。

厚壁A335-P11超高压蒸汽管道的焊接工艺

通过乙烯工程中超高压蒸汽管线的焊接实践 ,介绍了最大厚度达 78.87mm的A335 -P11耐热钢无缝管线的钨极氩弧焊接打底 ,电弧焊填充盖面的组合焊接工艺 ,焊接施工过程中的预热、层间温度、后热处理的控制及焊接措施等问题。

降低乙烯装置超高压蒸汽损失的措施

针对独山子2号乙烯装置裂解气压缩机透平驱动超高压蒸汽不足,从超高压蒸汽发汽系统、超高压蒸汽输送分配系统和超高压蒸汽用户3个方面进行排查,提出解决措施并在2019年大检修中实施。采取措施后,不仅减少了超高压蒸汽损耗,且节省了中压蒸汽用量,同时还减少了燃料气消耗,提高了裂解炉热效率。

影响裂解炉自产超高压蒸汽的原因分析及对策

分析了影响乙烯装置裂解炉自产超高压蒸汽的原因主要有:裂解炉负荷、高压调节阀内漏、废热锅炉运行周期和废热锅炉清焦质量,并针对上述原因提出了有效解决措施。

裂解炉超高压蒸汽放空调节阀的改造

通过对茂名石化2#裂解装置超高压蒸汽放空调节阀内漏问题的分析,找出了原因,提出了改造方案,经试用效果良好。

超高压蒸汽管道偏心异径焊缝开裂原因分析及预防措施

叙述了中石油独山子石化公司220 kt/a乙烯装置超高压蒸汽管道上异径管焊缝开裂的过程,通过对异径管焊缝进行外观检查、合金分析、现场金相覆膜、硬度测试等方法查找异径管焊缝处开裂的原因,从而制定超高压蒸汽管道的维护措施,延长管道的使用寿命,保证了乙烯装置安全和经济效益。

石油化工装置超高压蒸汽管道疏水方案

本文介绍一种利用节流元件的超高压蒸汽疏水方案,此方案有效克服了常规疏水阀的缺点,为类似的超高压蒸汽管道疏水提供一种参考。

超高压蒸汽管道柠檬酸清洗技术

介绍了超高压蒸汽管道的柠檬酸清洗方法,同时叙述了化学清洗质量控制、清洗过程控制、安全环保措施等。

超高压蒸汽管道应力分析

在石油化工领域,超高压蒸汽主要用于乙烯装置裂解气压缩机的透平驱动,其输送管道具有温度高、压力高、管径大的特点。借助CAESAR II软件,在满足美标ASME B31.3要求的一、二次应力强度校核条件下,对不同管径的超高压蒸汽管道轴向位移、补偿弯臂长、补偿弯延伸量、补偿弯垂直载荷、固定端水平推力等方面进行应力分析,并进行归纳总结,分别提出了拟合公式,对工程设计领域,尤其是在前期可研、总体设计及基础工程设计阶段的工作具有一定的参考和借鉴意义。

裂解炉超高压蒸汽发生系统的化学清洗

裂解炉是乙烯装置的高温设备,运行过程中会因在废热锅炉的热量交换产生超高压蒸汽,此部分超高压蒸汽经裂解炉对流段过热后去超高压蒸汽总管,成为裂解气压缩机透平运转的部分动力源。根据规范要求需要对裂解炉超高压蒸汽发生系统进行化学清洗,以获得纯净优质的蒸汽。本文以BA-2114裂解炉为例,主要阐述裂解炉超高压蒸汽发生系统化学清洗的过程。

超高压蒸汽并网管道配管设计方案的探讨

自产超高压蒸汽是裂解炉回收能量的重要途径。超高压蒸汽并网管道由于温度高、压力大、管道材料特殊等特点,成为裂解炉区重要的管系之一。以某新建乙烯装置裂解炉区重油炉为例,介绍了超高压蒸汽并网管道的布置思路、管架设计及注意事项,并对消音器的布置方案进行了讨论。通过两种阀组布置方案的比较,得出方案二更便于阀门在平台上的操作和检修,同时可节省投资,因此最终确定方案二为首选方案。

乙烯装置超高压蒸汽管线施工质量控制要点

超高压蒸汽管线是乙烯装置工艺管道施工的重点,超高压管道壁厚大、焊接质量要求高,施工质量对裂解气压缩机和制冷压缩机的试车和正常运行都有重要的影响。本文根据天津100万t/a乙烯装置超高压蒸汽管道项目管理工作体会,对施工过程质量控制的要点和容易出现的质量问题进行了总结。

乙烯装置超高压蒸汽管线施工质量控制要点

乙烯装置作为重要的石油化工装置,本文主要探讨乙烯装置超高压蒸汽管线施工质量控制要点,具体分析中分别从施工前期、施工过程以及施工后期等方面进行论述,依靠全过程质量管理与控制保证乙烯装置超高压蒸汽管线施工质量。

裂解炉超高压饱和蒸汽过热段及输送管道材料选择与焊接

介绍了裂解炉对流段超高压饱和蒸汽过热段及输送管道的选材,同时介绍了所选材料的组合焊接工艺。

高压蒸汽管线设计及施工要点总结

超高压蒸汽管线作为重要的能源输送设施,其施工和运行安全至关重要。本论文从施工和设计角度出发,剖析了超高压蒸汽管线的设计出发角度和施工检查要点,并提出了保证其安全运行的一些措施和方法。通过深入研究和分析,本文旨在为超高压蒸汽管线的施工和运行提供有益的参考和指导。