超高压蒸汽管道开裂失效分析与预防策略

石油化工企业高压蒸汽管道多采用耐热低合金钢材料,由于长期在高温、高压条件下服役,其微观组织易发生珠光体球化及石墨化等现象,导致材料的力学性能降低,引发开裂泄漏事故。选择炼化企业四个超高压蒸汽管道开裂失效典型案例,开展服役条件、材质成分、力学性能及微观组织等方面的对比分析,探究管道的失效原因;从服役条件、日常检测与排查、预防策略等方面提出针对性措施,抑制低合金钢材料珠光体球化及石墨化现象,减少腐蚀泄漏问题的发生。为炼化企业超高压蒸汽管道的安全稳定运行提供参考。

P91超高压蒸汽管道焊接及热处理

P91属中合金钢,具有相当高的冷裂倾向,在不预热条件下裂纹产生率到达100%,当预热温度220℃时可避免冷裂纹的产生。在焊接过程中严格控制焊件层间温度,使其保持在预热温度是首要任务。管道焊接过程控制不到位致使焊道内部产生裂纹而不被发现,投产过程易造成焊道断裂严重后果。多层多道焊,焊接工作量大,而且检测时间长,如果内部有缺陷返工量大且难,还须再次检测,严重影响工期。结合某项目实际施工情况,对P91超高压蒸汽管道焊接及施工实际情况进行总结。

乙烯装置超高压蒸汽管道气凝胶保温技术的应用

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司220 kt/a乙烯装置超高压蒸汽(SS)管道使用年代久,保温效果差。管道表面超温,人员检修、巡检均存在安全隐患,且热损失大,不利于裂解气压缩机正常运行。经研究将部分蒸汽管道的保温材料更换为气凝胶,以消除存在的安全隐患,并达到增产降耗的目的。

厚壁A335-P11超高压蒸汽管道的焊接工艺

通过乙烯工程中超高压蒸汽管线的焊接实践 ,介绍了最大厚度达 78.87mm的A335 -P11耐热钢无缝管线的钨极氩弧焊接打底 ,电弧焊填充盖面的组合焊接工艺 ,焊接施工过程中的预热、层间温度、后热处理的控制及焊接措施等问题。

超高压蒸汽管道柠檬酸清洗技术

介绍了超高压蒸汽管道的柠檬酸清洗方法,同时叙述了化学清洗质量控制、清洗过程控制、安全环保措施等。

超高压蒸汽管道应力分析

在石油化工领域,超高压蒸汽主要用于乙烯装置裂解气压缩机的透平驱动,其输送管道具有温度高、压力高、管径大的特点。借助CAESAR II软件,在满足美标ASME B31.3要求的一、二次应力强度校核条件下,对不同管径的超高压蒸汽管道轴向位移、补偿弯臂长、补偿弯延伸量、补偿弯垂直载荷、固定端水平推力等方面进行应力分析,并进行归纳总结,分别提出了拟合公式,对工程设计领域,尤其是在前期可研、总体设计及基础工程设计阶段的工作具有一定的参考和借鉴意义。

超高压蒸汽并网管道配管设计方案的探讨

自产超高压蒸汽是裂解炉回收能量的重要途径。超高压蒸汽并网管道由于温度高、压力大、管道材料特殊等特点,成为裂解炉区重要的管系之一。以某新建乙烯装置裂解炉区重油炉为例,介绍了超高压蒸汽并网管道的布置思路、管架设计及注意事项,并对消音器的布置方案进行了讨论。通过两种阀组布置方案的比较,得出方案二更便于阀门在平台上的操作和检修,同时可节省投资,因此最终确定方案二为首选方案。

动力站的配管设计

结合惠州动力站工程,论述了动力站的平面布置、应力要求、管道设计的要点及注意事项。并通过对动力站的超高压主蒸汽管道和汽水管道等的分析,阐述了此类型管道的难点及布置方法。