国产无压机分球式超高压装置用硬质合金顶锤的研究

介绍无压机分球式超高压装置(BARS——俄文的首字母БАРС=БеспрессоваяАппаратуравысокогодавления"РазрезнаяСфера")合成宝石级金刚石的基本原理,分析BARS装置用硬质合金顶锤的功能特性,论述国产BARS装置用硬质合金顶锤成功工业化应用的研究过程。研究表明:选用WC-Co细颗粒复合粉,并采用搅拌球磨、冷等静压压制和低压烧结等综合技术,能提高细晶粒材料的组织结构均匀性、抗压强度及弹性模量,满足顶锤高强度、高刚性的使用需求。同时,采用在磨削中互为基准的工艺方案,控制产品上下同轴线是自定位顶锤合理的加工方案;选用粒度号M22/36的砂轮做精磨砂轮,合理的进刀量是保证加工精度的关键。

超高压装置的研制及润滑油压缩率测试研究

设计了测量液体压缩率的超高压试验装置．采用自制的传感器测量了超高压腔体内的压力和动密封部件与超高压腔体间的摩擦压力．发现该摩擦压力约为超高压腔实际工作压力的３０％；用差分测量法可消除密封部件和试验装置弹性变形对测量结果的影响；同时测量了几种润滑油的体积压缩率，并用２个数学模型对试验数据进行处理，消除了系统误差，给出了压缩率与压力的关系式．结果表明，超高压试验装置结构合理，密封可靠，测试方法先进，测量精度高．

六面顶超高压装置的对中问题讨论

对中技术是六面顶超高压技术的关键技术。本文讨论了对中状态对设备和模具受力状态、对超高压腔体的密封和传压及其压力场的影响，对六面顶压机的设计加工和超高压腔体的设计具有一定的指导意义。

超高压装置在食品工业中的应用

超高压装置是高压食品研制、开发、生产的关键设备．能否提供性能优良、价格相对适中的高压装置是高压食品产业化的关键．本文系统介绍了食品高压处理的方法及高压处理装置，并就高压技术在食品工业中的发展方向提出了几点建议．

大型深海超高压模拟试验装置的研制及应用

深海超高压模拟试验装置是海洋装备与关键技术材料进行压力测试的必要实验系统。传统一体式筒体结构的深海超高压模拟试验装置已经无法满足“全海深”背景下大容积和大压力的测试需求。基于预应力钢丝缠绕技术,研制了一套大型深海超高压模拟试验装置,该套装置筒体内径2.8m,筒深4.0m,最高工作压力180MPa,能够实现筒内环境数据采集及压力比例自动控制。运用该装置圆满完成了我国全海深载人潜水器“奋斗者”号固体浮力材料和载人球壳的压力试验,为2020年11月10日“奋斗者”号在马里亚纳海沟成功下潜10909m奠定了非常重要基础。相对于传统深海超高压模拟试验装置,该装置具有更高的承压性能和安全性能,突破了预应力钢丝缠绕框架式主机结构设计及研制、比例加卸压控制技术、大孔径密封结构设计及在线超高压检测系统设计等关键技术研究,为我国研制大容积、大压力的深海环境模拟技术与装备提供重要参考。

小型超高压装置的设计原理及研究进展

高压研究对于寻找高压新相、制备新材料、探索地球深部奥秘具有重要的意义,但高压研究的发展却受到高压技术水平的制约。针对小型超高压装置,简要回顾了普遍使用的金刚石对顶砧(Diamond Anvil Cell,DAC)、Paris-Edinburgh Press(P-E型压力装置)的发展历史,论述了DAC、P-E型压力装置、Palm Cubic-Anvil Cell(P-CAC)、Miniature Cubic-Anvil Cell(M-CAC)等小型超高压装置的设计原理与研究进展,总结了小型高压装置存在的问题,并对其发展趋势进行了展望。

普通液压机超高压液压胀形集成装置的研制

研制出将增压器、充液器、滑动胀形模具集成于一体的超高压液压胀形装置,该装置具有快速充填液体、产生变高压、循环过滤液体、自动控制等功能,设计中采用了过盈配合密封及组合密封技术。在普通液压机上按照给定的加载路径成功胀形出汽车桥壳设计样件,经大量反复的试制及合模后的超高压试验,证明该装置实现了设计功能,性能稳定,密封可靠。该装置的研制成功,使胀形设备得到简化,有助于降低能耗,扩大液压胀形工艺的应用范围。

超高压水射流切割装置的设计

介绍了微晶玻璃生产线上横切机的总体设计及超高压水切割系统的设计。

超高压液压拉紧装置

本文介绍了一种新型超高压拉紧装置的结构原理 ,使用方法及其特点 ,这种拉紧装置的推广应用 ,解决机械部件之间的松动问题 ,简化机械设备的维护 ,提高了设备的可靠性。

超高压锅炉锅筒内部装置的设计分析

对四台超高压锅炉锅筒内部装置设计数据进行分析，为公司400～670t／h锅炉作出设计推荐。

基于RTDS的超高压线路保护装置的试验研究

RTDS(RealTimeDigitalSystem)能够比较真实地反映实际电力系统的故障性征,且具有一些模拟动模试验系统不能实现的性能,使其在高压线路保护装置的研制及开发过程中发挥着重要的作用。介绍高压线路保护装置动模测试的模型及要求的同时,着重分析了当前高压线路保护装置研究的几个难点,并就此给出了在研制新一代高压线路保护产品DF3621中的处理策略和方法。大量的RTDS试验表明,DF3621对于特殊工况、转换性故障等方面表现良好,能够满足高压线路对保护的要求。

试论我国金刚石行业超高压技术的发展道路问题

回顾了国内外金刚石行业超高压技术的发展情况,比较分析了两面顶超高压技术与六面顶超高压技术的各自优势及其局限性,探讨了我国金刚石行业六面顶超高压技术发展中的有关问题及其解决办法,试图阐明我国六面顶超高压技术未来的发展方向。

超高压充气密封性试验装置的研制与试验

为了给某试验件进行额定压力为120MPa的密封性试验,根据试验件试验工艺规程要求,设计一种超高压充气密封性试验装置,该文主要论述了超高压充气密封试验装置的构造、工作原理及试验方法。这种装置具有体积小、结构紧凑、操作方便、密封性好、工作压力高、安全可靠等特点,经一年多的实际使用效果良好,完全能满足某试验件的试验要求。

超高压水力割缝装置在潞安集团的研究与应用

探讨超高压水力割缝装置在潞安集团下属矿井的应用。实践证明,超高压水力割缝装置在矿井生产中实现了瓦斯超前抽采,有效地提升了矿井生产的安全可靠性。

新型切向分块式两面顶超高压模具

以提高年轮式超高压模具的压力承载能力为目标,设计一种新型切向剖分式模具结构。切向剖分式结构通过剖分面上的相互摩擦和挤压,不仅能够消除压缸内壁的周向拉应力,而且在内壁上产生较大的周向压应力。这种受压状态对硬质合金材料非常有利,可以显著提高压缸的极限承载能力。数值模拟结果显示,在相同的载荷条件下,分块式压缸受到的等效应力显著小于年轮式压缸。分块式压缸内壁的3个主应力均为压应力,且差值较小,接近于等静压状态,因此能够承受更高的样品腔压力。对比实验结果同样证明切向剖分式超高压模具结构具有更高的极限承载能力。

新型多层交错剖分超高压模具的数值模拟及其试验验证

介绍了一种新型的双斜边扇形块式多层交错剖分超高压模具,这种超高压模具是由箍紧环、多层交错剖分的预紧环和双斜边扇形组合压缸3部分构成。分析了双斜边扇形块式多层交错剖分超高压模具的受力情况,并与年轮式超高压模具做对比。结果表明:在相同腔体压力的情况下,双斜边扇形块压缸的等效应力和最大切应力分别降低46.8%和50.9%;双斜边扇形块压缸破坏时的油压为年轮式整体压缸油压的1.78倍;新型多层交错剖分超高压模具可实现大腔体超高压模具的制造,且具有装配方便、维修简单的特点。

450MPa超高压缸筒的有限元分析

在对我公司开发的450MPa超高压发生装置高压缸筒进行有限元分析的基础上,对原设计进行了结构优化,大大降低了制造难度及成本,从而提高了经济效益。并为公司同类产品后续的开发提供了分析依据。

朱品文:在“高压”中寻求动力

2007年以来，吉林大学超硬材料国家重点实验室教授朱品文一直从事大腔体超高静水压实验技术、超硬多功能材料的高温高压制备及其物性、高压原位物质性质测量等研究工作。在执著勤勉的追求下，他在“高压”研究上取得了一系列创新性成果，并赢得了业内的充分肯定。2011年，他申请了“基于铰链式六面体压机的超高压装置”的发明专利，同年，“锰的硼化物的高温高压制备方法”获专利授权；2013年，他所开发的“一种产生大腔体超高静水压的装置”和“铰链式六面顶液压机用的顶锤固定装置”获得国家发明专利授权。

用于金刚石压腔超高压合成的激光微束加热系统的研制

被研制的激光微束加热系统包括单模输出CW Nd3+:YAG波导激光器。专用显微镜和金刚石压腔超高压装置,该系统可在压力】40GPa时将样品加热至1000-2000℃(

从中低压到超高压配电装置设计发展

贵阳院的电气设计经过45年的发展，已达到国内先进水平。500kV超高压配电装置在国内水电站首先设计使用全封闭组合电器，并进行国际招标采购：六氟化硫气体管道母线和特殊三相组合变压器的设计处于国内领先水平；计算机监控及先进的保护、通信设计，使水电站实现“无人值班”(少人值守)的新型管理模式成为现实。