高温超高压釜加热过程的预测模型与研究

高温超高压釜是油田射孔器材检测装置的主要设备 .由于其超高压的特殊工艺条件以及多层介质的复合传热 ,使得釜内油温的控制变得十分复杂 .为此建立了高温超高压釜体到釜腔内液压油的非稳态传热模型 .通过计算机仿真 ,分析了其温度场的分布状况 ,为油温的高精度控制方案的设计提供了参考依据 .

人造石英晶体超高压釜爆炸原因分析及其预防措施

对一起人造石英晶体超高压釜爆炸原因进行了分析 ,判定应力腐蚀为造成该釜爆炸的原因 ,并在设计、制造和使用等方面提出了预防措施。

人造石英晶体超高压釜爆炸原因分析及其预防措施

对一起人造石英晶体超高压釜爆炸原因进行了分析，判定应力腐蚀为造成该釜爆炸的原因，并在设计。

人造石英晶体超高压釜爆炸原因分析及其预防措施

现如今, 国民经济的发展, 科学技术的广泛应用, 工业生产逐渐朝着智能化和自动化的方向发展.超高压反应釜在工业生产中的应用, 能够满足现代的工艺要求, 保证工业生产质量. 但是, 超高压釜在运行过程中, 常常发生爆炸事故.基于此, 文章主要对人造石英晶体超高压反应釜的爆炸原因进行了分析, 并提出了相应的预防措施.

超高压水晶釜釜体螺纹的小角度纵波斜探头超声检测

介绍了使用小角度纵波斜探头对在役超高压水晶釜釜体螺纹进行超声波检测的方法。通过设计对比试块,解决了缺陷当量的对比问题。试验证明:此方法可以有效地检测出螺纹根部裂纹类缺陷,灵敏度高,且能排除干扰物的影响,具有一定的实用性,还提出了缺陷识别与分析方法。

超高压水晶釜超声波探伤技术研究

本文针对超高压水晶釜在使用过程中容易产生新的危险性缺陷,介绍了一种理想的探伤技术方法。

超高压水晶釜螺纹牙载荷分布

本文在进行超高压水晶釜有限元分析计算时,以应力测量数据为基础,用两种不同的方法,建立了较为可靠的螺纹段力的边界条件,对超高压水晶釜螺纹牙载荷分布情况进行了分析。同时,对螺纹的峰值应力问题进行了初步讨论。

GYF-280A型超高压水晶釜缺陷检测与焊接修复

以GYF-280A型超高压水晶釜为例,系统地分析了缺陷产生的机理,并介绍了缺陷检测时常用的检测方法,针对水晶釜材质劣化与腐蚀疲劳,以及应力腐蚀和釜体变形等失效形式,提出了预防措施:釜体经锻造成形后,需进行消除内应力的热处理,以防止其在使用中产生不均匀拉伸应力,从而预防碱脆破裂的发生;应尽量降低釜内表面的粗糙度,以防止容器中碱液慢慢浓缩,浓度逐渐增大,而造成碱脆断裂。最后,从人员、设备、材料、环境、工艺等方面总结了对焊接质量的控制措施。

提高GYF300型超高压水晶釜弹性承载能力的途径

本文在对北方重工集团生产的GYF300型超高压水晶釜弹性应力分析的基础上,提出采用自增强的方法改善釜体的应力分布,提高弹性承载能力。并通过计算证明了自增强处理的效果。

超高压水晶釜破坏事故中出现的问题与防止措施

超高压水晶釜是用于生产高质量压电水晶和光学水晶的超高压容器。它的设计压力在100～200MPa,设计温度在350～400℃,工作介质是1.0～1.2N的NaOH溶液。因此,高温、高压并有高浓度腐蚀介质,又是承受高应力低频度重复载荷(连续运行周期60天左右,期望寿命15年以上)。容器面临着静压强度失效、高应力疲劳失效、高应力腐蚀失效以及各项条件联合作用下的裂纹扩展和穿透的断裂失效。该釜的设计、制造和检测是一项高技术。稍有失误,轻则先漏后破,重则釜体爆破,具有很大破坏性。本文就预防水晶釜的破坏事故提出问题与措施。

超高压反应釜有限元分析计算

本文在分析了超高压容器的结构特点的基础上,利用有限元法建立了符合实际的计算模型,并进行了合理的单元划分。对一台超高压水晶釜的端部局部几何不连续段进行了应力分析计算。得出的结果与试验实测应力值吻合较好。证明该水晶釜局部结构设计较为合理,无须特别考虑该水晶釜的局部应力集中情况。

超高压水晶釜周向检测超声柔性相控阵技术研究

针对内外径之比通常小于0.6的超高压水晶釜超声检测技术,常规的周向超声检测技术存在灵敏度低、缺陷定位困难等技术难点,同时国内外还没有相应的检测标准和成熟的检测工艺。相对于常规超声技术,相控阵技术可以在不更换探头的情况下,实现整个检测区域多角度、多方向扫查和动态聚焦检测,并结合实时成像技术,直观地显示缺陷的位置、分布、尺寸等信息。在试验研究的基础上,提出超高压水晶釜周向超声柔性相控阵检测技术,提出的柔性探头可以良好匹配超高压水晶釜圆柱表面,根据曲面形状设计聚焦法则,可以有效解决超高压水晶釜周向超声检测的技术难题。试验结果表明,柔性相控阵技术对超高压水晶釜的表面和内部缺陷均具有较高的检测精度和可靠性。

基于风险的在用超高压人造水晶釜检验

超高压人造水晶釜是制造人造水晶的重要设备,使用压力137 MPa,使用温度370℃,介质为碱溶液,长期在高温高压下运行,失稳爆炸后果非常严重。以在用超高压人造水晶釜的失效机理和失效模式为基础,结合多年现场检验经验,讨论了基于风险的超高压人造水晶釜的检验策略和注意事项,对检验的具体项目要求做了详细的介绍,以便超高压人造水晶釜的使用、检验单位的同仁交流、研讨,旨在共同提高在用超高压人造水晶釜的检验水平和运行安全。

声发射检测在超高压水晶釜安全评估中的应用

从服役年限较长的超高压水晶釜安全评估的角度出发,通过分析声发射检测技术的特点及其在特种设备安全评估中的应用案例,探讨了该技术在超高压水晶釜安全评估中应用的可行性,并根据超高压水晶釜的特殊结构形式提出了对其进行声发射检测的注意事项。

在役超高压水晶釜的耐压试验

常温下的耐压试验中 ,超高压水晶釜的内部应力不能反映实际工作时的应力水平 ,故耐压试验应该只是作为一种补充的检验手段。解剖试验结果表明 :长期服役的超高压水晶釜 ,其主体材料PCrNi3MoVA的断裂韧性较低、冲击韧性下降 ,而脆性转变温度有明显升高的现象。故长期服役的超高压水晶釜的耐压试验 。

超高压水晶釜超声检测方法及缺陷评定

在对超高压水晶釜结构特点及缺陷产生方式分析的基础上,提出了采用准确有效的纵波、横波超声检测方法,并提出了缺陷评定方法,以确保危险缺陷的检出。

超高压水晶釜底部结构的优化设计

传统通孔型水晶釜底部台阶处的应力集中是导致水晶釜应力腐蚀失效的主要原因。基于该原因对底部结构提出优化设计模型与优化措施,从而改善应力集中状况和密封性能。