基于三参数威布尔分布模型的超高强度抽油杆概率疲劳寿命曲线

通过疲劳试验获得HL和HY两种超高强度抽油杆的疲劳数据,首次采用三参数威布尔分布,建立新的抽油杆疲劳寿命预测模型,进而拟合HL和HY两种类型超高强度抽油杆的概率疲劳寿命曲线。基于正态分布Basquin模型和三参数威布尔分布新模型进行抽油杆疲劳寿命预测。结果表明:基于三参数威布尔分布新模型计算得到的HL型、HY型抽油杆疲劳寿命与试验结果误差分别为1.25%和4.39%,基于正态分布Basquin模型疲劳寿命与试验结果误差分别为12.50%和19.84%,基于三参数威布尔分布新模型拟合精度更高。

HY超高强度抽油杆——定位扶正可旋转式防偏磨扶正杆在文留油田的应用

本文介绍了HY超高强度抽油杆-定位扶正可旋转式防偏磨扶正杆在文留油田的应用情况。实践证明,该杆能够克服普通D级杆和玻璃钢杆的缺点,同时具有更高抗拉强度、能够满足抽油井大泵强采、深抽提液的需求,而且具有延长检泵周期、节约电能等优点,其推广应用经济效益显著。

HY级超高强度抽油杆在文南油田中的应用

针对文南油田低液面、低产能井应用HL级高强度抽油杆导致抽油机井悬点载荷过大,地面提升设备要求过高,消耗能源过大等问题,为了满足油井节能降耗,降低地面设备成本,在文南油田中采用了"HY级超高强度抽油杆深抽"技术。从技术分析角度阐述了HY级超高强度抽油杆与HL级抽油杆的性能参数对比,由于HY级超高强度抽油杆性能指标更高,在油井设计应用中可实现二级杆组深抽。2014年成功运用6井次HY级超高强度抽油杆进行深抽,最大泵挂深度达3 000 m。使用HY级抽油杆可延长检泵周期,降低设备投资,节约能源,减少生产运行维护成本。自2015年起,此抽油杆逐步用于深抽井中。

超高强度抽油杆用钢SSYH-1的开发与试制

首钢首次工业试制了超高强度抽油杆用钢SSYH-1，其各项力学性能、组织性能指标均满足相关技术协议要求。用户使用情况良好。

超高强度空心抽油杆制造工艺探讨

空心抽油杆的制造工艺分为镦锻式和摩擦焊接式2种,力学性能仅满足D级抽油杆水平,不能满足目前石油开采的需要,油田开发迫切需要超高强度空心抽油杆。针对摩擦焊接工艺焊接接头存在低韧性、低硬度区域,制约了空心抽油杆整体性能的实际情况,进行了工艺探讨和研究。利用改变焊接端面形式和焊后局部采用调质处理等工艺,提高焊接接头性能,其中抗拉强度达到了H级抽油杆水平,冲击韧度和疲劳强度也接近了超高强度抽油杆水平。

准贝氏体钢的研究与应用

本文通过对准贝氏体钢应用于超高强度抽油杆生产进行了实验室分析和矿场试验,表明准贝氏体钢完全可以代替现用的抽油杆用钢,选用此钢制造抽油杆可以不需进行调质处理,生产工艺简单,而且大大节约能耗,降低成本,提高生产效率,具有良好的经济效益和社会效益。

安塞油田有杆泵井减载提效技术研究与应用

安塞油田属于典型的“低压、低孔、低渗”三低油田，全部采用有杆泵采油，其采油设计一直沿用传统方法，导致油井悬点载荷大、举升效率低、能耗高。通过分析抽油机悬点载荷认为，降低抽油泵径、抽油杆径和运行冲次能降低悬点载荷，进而降低抽油机机型，为此形成了供排协调优选抽油泵径、抽油杆柱质量最轻设计方法、采用低冲次数字化抽油机等技术，提出了以“降泵径、降杆径、降机型、提效率”为主要内容的低渗油田有杆泵采油设计新方法。研究结果表明，应用该方法降低了油井悬点载荷，提高了油井效率，降低了生产成本。

姬塬油田油井降载提效技术分析与应用

姬塬油田属于典型的“低压、低孔、低渗”三低油田,大规模建产阶段采油设计一直沿用传统方法,导致油井悬点载荷大、举升效率低、能耗高、杆柱故障大。通过分析抽油机悬点载荷认为,降低抽油泵径、抽油杆径、生产冲次能够降低悬点载荷,进而提高泵筒充满程度,验证了以“降低悬点载荷、提高充满程度”为主的低渗油田有杆泵采油管理方法。另外井筒热洗清蜡、井组降压也可以减小阻力、降低载荷。现场试验结果表明,应用该方法降低了油井悬点载荷,优化了供采平衡关系,降低了维护作业频次,提高了油井效率,降低了生产成本。