超高碱度对烧结矿性能影响的试验研究

进行了超高碱度烧结，适宜工艺参数，不同SiO2含量，烧结强化措施的实验室试验研究。试验结果表明，在2．0～3．2范围内，随着碱度的上升，ISO转鼓指数上升，利用系数提高，烧结速度加快，成品率下降。在碱度2．0～2．8范围内，指标几乎成直线上升，碱度2．8以后部分指标开始出现下降趋势，碱度2．8是攀钢现有烧结矿的最适宜碱度。随着碱度的提高，烧结矿中钛赤铁矿与钛磁铁矿减少，铁酸盐含量增加，钙钛矿约有增加，硅酸盐变化不大。还原性与低温还原粉化率均得到改善，软化与熔融开始温度上升，软化区间与滴落区间减薄，有利于改善高炉透气性。在超高碱度2．8条件下，应用正交试验对工艺参数寻优，并进行了强化措施试验。在目前生产条件下有必要将碱度从2．4提高至2．8，SiO2为5．0％合适，根本途径在于钒钛精矿提铁降硅降钛。

Al_(2)O_(3)对超高碱度连铸保护渣理化性能的影响

Al_(2)O_(3)是一种两性氧化物,在高碱度条件下呈现酸性氧化物特征,而在低碱度条件下表现出碱性氧化物的行为,是冶金熔渣中常见的一种组元.以超高碱度保护渣(综合碱度R=1.75)为研究对象,分析了Al_(2)O_(3)对保护渣流动特性、熔化特性和凝固特性的影响规律.研究结果显示:渣中Al_(2)O_(3)质量分数每增加1%,熔化温度上升5℃左右,转折温度下降12℃左右,开始结晶温度平均下降11℃左右.平均结晶速率随渣中Al_(2)O_(3)质量分数的增加而减小.且随着Al_(2)O_(3)质量分数的增加,保护渣结晶矿相中晶体比例逐渐降低,但晶体保持枪晶石的种类不变.

杭钢超高碱度烧结矿的生产

介绍了杭钢生产超高碱度烧结矿的情况,总结分析了超高碱度烧结矿的生产特点,以及成品矿的物理性能和冶金性能。

低剂量六偏磷酸钠处理超高硬度、超高碱度空调循环水

由于使用超高硬度、超高碱度的除铁地下水做冷却水的补充水,空调和冷凝循环冷却水系统结垢严重。通过试验,平均投加1.39mg/L六偏磷酸钠后,系统中不再生成CaCO3垢,并可使循环冷却水中极限碳酸盐硬度稳定在565～570mg/L(以CaCO3计)。

超高碱度对钒钛烧结的影响

目前高钒钛烧结对降低系统生产成本、提高钒钛提取有重大意义。随着钒钛矿比例增加,烧结效果越来越差,通过对TiO2在烧结过程中的矿相变化和生产过程进行研究,提高碱度R2对稳定和提高烧结矿质量有巨大影响。

传质对超高碱度环烷酸钙反应过程及产品的影响

对比分析了在碱度为400 mg/g(KOH表征)超高碱度环烷酸钙润滑油添加剂的合成过程中,采用釜式法鼓泡床反应器及超重力法旋转填充床反应器进行碳酸化反应过程中物料的传质效果的差异、应用效果;采用冷冻蚀刻电镜及激光粒度分析方法对合成产品的微观结构进行了的分析,对比了2种工艺的产品性能。结果表明,采用釜式法和超重力法的传质过程存在本质区别,与釜式工艺相比,超重力工艺条件下的反应时间缩短了55%,CO2利用率提高了14%,原料钙的利用率也提高了9%;釜式法产品CaCO3晶体粒径为5～80 nm且分布不均匀;超重力法为5～25 nm且分布集中、均匀,性能优异。

攀钢超高碱度烧结技术通过四川省鉴定

由攀钢钢研院和新钢钒公司共同开发完成的“钒钛磁铁精矿低硅超高碱度烧结工艺技术研究与应用”项目应用于攀钢生产后，取得的主要技术经济指标目前处于国内领先水平。这是攀钢钢研院冶金研究所最新传出的消息。据悉，该项研究成果上月中旬在成都通过了四川省科技厅组织的鉴定。

超高碱度对烧结矿性能与工艺参数的影响

进行了超高碱度烧结,适宜工艺参数,不同SiO2含量,烧结强化措施的实验室试验研究。试验结果表明,在碱度2.0-3.2范围内,随着碱度的上升,ISO转鼓指数上升,利用系数提高,烧结速度加快,成品率下降。在碱度2.0-2.8范围内,指标几乎成直线上升,碱度2.8以后部分指标开始出现下降趋势,碱度2.8是攀钢现有烧结矿的最适宜碱度。随着碱度的提高,烧结矿中钛赤铁矿与钛磁铁矿减少,铁酸盐含量增加,钙钛矿约有增加,硅酸盐变化不大。还原性与低温还原粉化率均得到改善,软化与熔融开始温度上升,软化区间与滴落区间减薄,有利于改善高炉透气性。在超高碱度2.8条件下,应用正交试验对工艺参数寻优,并进行了强化措施试验。在目前生产条件下有必要将碱度从2.4提高至2.8,SiO2质量分数为5.0%合适,根本途径在于钒钛精矿提铁降硅降钛。

国内超高碱度烧结矿生产实践及发展趋势

为了响应国家碳达峰碳中和号召,钢铁企业对于生产节能减排的要求也越来越高,烧结工艺由于在生产过程中固废排放量巨大,因此常常面临限产而导致的烧结产能不足等问题。国内外生产实践表明,高炉高比例球团冶炼具有燃料比低、渣量少等优点,且球团矿性能优良、生产过程更为环保,具有很好的应用前景。为了配合高球比炉料结构的应用,同时避免由于环保限产引起的烧结矿产能不足等问题,国内诸多钢铁企业针对超高碱度烧结矿开展研究。首先从烧结过程和矿物组成变化两个方面对超高碱度烧结矿成矿机理与质量之间的关系进行研究,发现烧结矿碱度在2.10~2.80范围内,随着碱度的升高,矿物主要黏结相逐渐向铁酸钙系黏结相转变,矿物组成逐渐平稳,而碱度大于2.80后黏结相中玻璃质和裂纹逐渐增加,严重影响烧结矿质量。随后对国内典型钢铁企业超高碱度烧结矿生产概况进行了调研分析,并结合矿物学基本原理明确了超高碱度烧结矿与其经济技术指标间的耦合关系。最终提炼出钢铁企业在生产超高碱度烧结矿中出现的问题,基于烧结工艺、矿物学原理及实践经验,探讨了问题的产生原因并提出了相应的解决建议。

超高碱度连铸保护渣固渣膜凝固和结晶行为特性

针对工业应用的超高碱度保护渣（二元碱度为1.74）,采用改进后的水冷铜探头浸入液渣,设置不同的探头浸入时间获取不同凝固阶段的渣膜。分析了固渣膜的生长速度、渣膜总体孔隙率、渣膜凝固结晶和渣膜内的脱玻璃化过程。结果表明,渣膜凝固初期（0～15 s）玻璃层平均生长速度较快,为79.9μm/s。固渣膜脱玻璃化析出主要矿相为细小球状钠氟石（2CaO·SiO2·NaF）,固渣膜玻璃层脱玻璃化平均速度可达65μm/s。靠近液渣的外层渣膜矿相为板条状枪晶石（3CaO·2SiO2·CaF2）,该板条状枪晶石的凝固生长速度较慢,但使固渣膜的整体孔隙率在凝固后期维持在较高水平,相对降低了固渣膜的有效导热系数。

Na_(2)O对超高碱度连铸保护渣性能的影响

在包晶钢连铸过程中,裂纹类缺陷频繁出现。生产实践表明,采用结晶性能较强的保护渣可以有效减少纵裂纹的发生,但会恶化保护渣的润滑功能。近年来,超高碱度保护渣由于兼具开始结晶温度低、结晶速率快的特点,可以成功协调包晶钢连铸过程中润滑与传热的矛盾。但在超高碱度条件下,有关组分对保护渣结晶性能的影响研究不多,且相应的熔渣结构特征也鲜有报道。Na_(2)O作为保护渣中一种常见的组元,对调节保护渣性能具有重要作用。论文采用半球点熔化温度测试仪、旋转黏度计以及高温原位结晶性能测试仪分析了超高碱度下(综合碱度R=1.75)Na_(2)O对连铸保护渣熔化流动特性以及凝固结晶性能的影响规律和作用机制。研究结果发现,随着Na_(2)O含量增加,保护渣的黏度(1300℃)、熔化温度、转折温度和结晶温度都呈下降趋势,结晶速率呈现先减小后增大的趋势,当Na_(2)O质量分数为6%时结晶速率最低。此外,研究还发现超高碱度保护渣中主要析出相为枪晶石(Ca_(4)Si_(2)F_(2)O_(2)),随着Na_(2)O含量进一步增加,渣中出现新的结晶相CaF;和Na_(2)CaSiO;F。

超高碱度下高铁低硅烧结制度研究

在攀钢超高碱度烧结的条件下,为了强化高铁低硅烧结,运用单因素和正交试验等手段,研究了高铁低硅对钒钛磁铁精矿烧结的影响。从单因素研究表明,随着烧结矿品位的提高,烧结利用系数降低,烧结矿强度指标下降;正交试验结果表明,超高碱度下高铁低硅烧结适宜采取"小水、中碳、厚料层、慢机速"的操作方针。

攀钢成功研发超高碱度烧结技术

由攀钢研究院和新钢钒公司共同开发完成的重大科研项目“低硅超高碱度烧结试验研究”已于2007年底顺利通过了由（集团）公司科技部组织的技术鉴定。鉴定会上，专家们给出了这样的评价：该成果摸清了在攀钢目前条件下，低硅超高碱度对钒钛烧结矿产质量指标、矿物组成和冶金性能的影响规律，找到了低硅超高碱度烧结的强化技术措施以及适宜的工艺参数，为进一步提高钒钛烧结矿产质量提供了理论支撑，具有重要的现实意义，该试验成果应用于生产后取得了显著的经济效益。

高铁三水铝石型铝土矿的烧结特性

以Al2O3含量为26.35%,总Fe含量为31.22%,铝硅比为3.17的某高铁三水铝石型铝土矿为原料,研究了碱度、焦粉用量、混合料水分等对烧结矿质量指标的影响。结果表明:烧结矿碱度增加时,其转鼓强度和成品率下降,烧结矿自粉化程度加重;焦粉用量增加时,烧结矿转鼓强度和成品率提高;当混合料水分为9.0%、焦粉用量为8.0%、烧结矿碱度为4时,烧结矿转鼓强度为69.1%,成品率为81.2%,垂直烧结速度为30 mm/min,利用系数为1.2 t/(h.m2);烧结矿碱度为4时,样品存放2天粉化率为5%,烧结矿平均粒度由22.2 mm减小到21.9 mm,延长存放时间,烧结矿自粉化率增大,平均粒度显著减小。该烧结矿的冶金性能能基本满足高炉冶炼的要求。

广西高铁铝土矿烧结可行性研究

根据广西高铁铝土矿高炉冶炼需要,经过配料计算,对不同碱度(3.0-8.0)的烧结料进行了大量烧结试验。通过试验,得到了高铁铝土矿烧结的工艺参数并论证了其可行性。

攀钢钒高钛型钒钛磁铁矿烧结技术进步

攀枝花钒钛磁铁矿矿物组成复杂,其精矿产品含铁品位低、TiO2含量高,采用阶磨阶选工艺可使精矿品位达到54%,但TiO2仍高达13%左右;该精矿具有"低铁、低硅、高钛、高铝、高亚铁、高硫"的特点,同时精矿粒度粗,制粒性能差,影响烧结透气性;该精矿初始熔点高,生成液相量少,烧结矿矿物组成复杂,严重影响强度与冶金性能。近十多年来,通过采取使用生石灰,提高烧结矿碱度,燃料分加,配加普通矿粉,烧结机技术升级,采取高负压大风量烧结等一系列强化技术,烧结取得了重大技术突破,利用系数达到1.4 t/(m2.h)以上,转鼓指数达到73%以上,改变了钒钛精矿烧结多年的落后状况,满足了高炉精料要求,高钛型钒钛磁铁矿烧结技术处于世界先进水平。

循环冷却水水质稳定技术研究

利用国内最新水处理技术 ,采用先进的全有机药剂 ,通过静态、动态模拟优选出循环冷却水水质稳定配方 ,解决超高碱度。