超高精度压力容器检验与对应失效模式标准的研究

超高精度压力容器在现代工业中扮演着至关重要的角色,其质量和安全性对生产过程和人员安全具有重要影响。因此,确保超高精度压力容器的质量和性能达到要求至关重要。然而,由于其特殊的设计和制造要求,传统的检验方法和标准往往无法满足超高精度压力容器的检测需求。因此,有必要对超高精度压力容器的检验方法和失效模式标准进行研究,以确保其质量和安全性。

超高精度计算程序设计实例

针对工程实践中时常出现超高精度计算的程序设计需求,分析超高精度乘、除法运算规则,提出超高精度整数与普通整数的乘除法运算算法及两个超高精度整数的乘除法运算算法,并分别给出时间复杂度分析及实验数据。给出3个完整的C语言程序,分别完成指定整数高次幂的精确计算并输出、按超高精度要求输出两个普通整数的商、超高精度求圆周率并输出。实验结果证明,在现有的常规软件及语言下,提出的超高精度计算的程序设计方法在工程实践中是简单可行的。

超高精度定位系统及线性补偿研究

依据一个带有宏定位和微定位的超高精度定位系统设计 ,应用弹性力学理论进行精定位台的静、动参数的分析和估算 ,确定了系统的自然频率 ,并由此设计出双伺服环的控制系统 .控制系统由 2根循环滚珠丝杠构成宏定位 ,3个压电驱动器构成微定位 .在系统软件中 ,采用Chebyshev数字滤波器进行去噪 ,使整个定位系统控制在 2 0 0mm的行程中 ,其定位精度达到了 8nm .对于由压电驱动器 (PZT)的迟滞和非线性特性而产生的系统重复运动误差 ,系统采用EMM (ExactModelMatching)控制策略 ,最终实现正向和反向运行的误差量比补偿前降低 5倍以上 ,使得正反向运动几乎落在同一曲线内 。

基于差动莫尔信号的超高精度对正系统

为实现压印光刻中套刻对正超高精度的要求,采用基于斜纹结构光栅差动莫尔信号对正技术。利用光电接收器件阵列组合接收光栅产生的莫尔条纹信号,得到x,y方向的对正偏差信号。通过对基本莫尔信号和差动莫尔信号的分析对比,证明了差动莫尔信号具有更好的灵敏度,并在差动模式的基础上采用Chebyshev数字滤波器进行去噪,最终实现±20nm重复对正精度,达到100nm压印光刻的对正精度的要求。

多层冷压印光刻中超高精度对正的研究

为满足多层冷压印光刻中套刻的超高精度要求,提出了基于斜纹结构光栅的对正技术.利用光电接收器件阵列组合接收光栅产生莫尔条纹的零级光,得到条纹平面内X、Y方向的对正误差信号.通过调整光栅副的间隙来提高误差信号的对比度.利用高对比度和灵敏度的误差信号作为控制系统的驱动信号,对承片台进行宏微两级驱动控制,并由激光干涉仪作为控制系统的反馈环节在驱动过程中进行全程监测,实现自动对正.最终使在X、Y方向上的重复对正精度达到了±20nm,满足了100nm特征尺寸压印光刻的对正精度要求.

超高精度表面的塑性加工技术

本文论述了用塑性加工技术成形高精度表面的原理及工艺条件 ,其结论为在最佳成形条件下 ,塑性加工技术完全可以生产出和精密机械加工技术同等的高精度表面。

大数的阶乘与自然对数的超高精度求解

针对工程实践中时常出现大数据阶乘与自然对数超高精度求解的程序设计需求,给出超高精度乘除法实用算法及流程图描述和时间复杂度分析,并给出大数据阶乘及自然对数超高精度求解的完整C语言程序,为在工程实践中有效解决超高精度编程问题提供了必要的算法及实验数据。

超高精度质谱检出限的测试技术研究

检出限是评价四极质谱仪性能的重要指标,采用集成有高真空腔室、真空泵组、真空计、大气采样阀和待测四极质谱仪等的超高精度质谱检出限测试系统,针对四极质谱仪进行最小可检浓度和最小可检分压的测试技术研究。通过大气采样阀上的金属毛细管直接向四极质谱仪的封闭式离子源中引入新鲜空气,测试空气中极低含量氙气的质谱图。从谱图中可清晰分辨出氙气中除Xe(124)和Xe(126)以外其余各稳定同位素及含量;采用信噪比方法计算获得四极质谱仪的最小可检浓度为0. 319×10-9,最小可检分压为1. 46×10-13Pa。结果表明:该质谱仪的检出限测试方法简单易行,测试结果直观可比;检出限计算结果与仪器标称参数一致,验证了四极质谱仪的超高精度和测试方法的可靠性。

高强超高精度7A04超硬铝合金导轨型材的研制

概述了高档电子机柜用超高精度高强７Ａ０４超硬铝合金导轨型材的研制过程，并对导轨的材质、结构、成形方案。挤压模具以及挤压、拉矫工艺的选择进行了深入探讨。结果表明，与机加不锈钢导轨相比，此新型导轨重量轻、加工成本低、装配性能优良、载荷能力也毫不逊色，完全可取代机加不锈钢导轨，实现以铝代钢、以压加取代机加不锈钢导轨的预定目标。

超高精度数值运算系统的实现

在高级语言中,利用链式存储结构表示超长数值,进而实现超高精度的数值计算。在给出加、减、乘、除四则运算的算法后,确立了在普通计算机中建立超高精度计算系统的新方法。

模拟电子新技术讲座(三)——超高精度集成运放分析

集成运放的运算精度主要取决于其直流或低频参数:输入失调电压Vos.及其温漂αVos、输入失调电流Ios、开环电压增益Avd、共模抑制比KCMR、电源电压抑制比KSVR、噪声电压en或噪声电流in.通常把Vos≤50～300μV(可调零到Vos≤10μV)、2Vos≤（0.3～2）μV/℃、Ios≤（10～15）nA、Avd=（110～120）dB、KCMR=（110～120）dB、KSVR=（110～120）dB和在（0.1～10Hz）内enp-p≤（0.5～2.0）μVp-p（0.1～10Hz内）的运放,称为高精度运放;优于上述指标一个数量级的运放,称为超高精度运放.本文对高精度运放的基本电路形式、超低失调漂移的版图布局与内部动态调零技术、外部超低漂移调零网络和偏流抵消电路作详细的分析讨论,并对超高精度运放的原理电路作了说明.

欧洲空间原子钟组ACES与超高精度时频传递技术新进展

高精度时间频率的产生和超高精度时频信号的传递是现代物理学、天文学和计量科学的基础。空间原子钟组计划(Atomic Clock Ensemble in Space,ACES)是由欧洲空间局实施的基于国际空间站(International Space Station,ISS)微重力环境下的新型空间微波原子钟实验验证项目。概要介绍ACES项目基本情况,重点介绍ACES项目的主要科学和技术目标,围绕科学目标而形成的ACES组成结构,并梳理涉及的关键技术,特别介绍了ACES将应用的超高精度时频传递技术,为我国自主研究并实现相关空间时间频率系统及其应用提供参考。最后简述了我国正在建设的空间站时频系统主要情况和实施计划。

“慧磁”定向钻井中靶系统超高精度中靶技术研究

随着“慧磁”定向钻井中靶系统应用范围的不断扩大,对中靶精度的要求也随之不断提高。在现有仪器设备的基础上,如何进一步提高其导向测量的精度,实现超高精度中靶,是在现场对接井施工中亟待解决的问题。本文对“慧磁”测量精度的影响因素进行了分析研究,阐述了工具面向角、测点的磁环境、探管的振动和探管的居中度等因素对测量结果的影响,并提出了相应的解决方案。在此基础上开展了地面水平井对接中靶试验,结果表明,通过采取上述措施,能有效提高“慧磁”系统测量精度,实现超高精度中靶。论文的研究成果对于在小溶腔水平对接井施工轨迹控制能力及一次中靶成功率具有一定的指导意义。

超高精度数的算法研究

讨论了超高精度数在计算机数值运算中的算法，提出了通过利用计算机内部变量间的转换方式以及利用数组存储变量，实现超高精度数的输入、输出、存储和计算的方法。

利用数组进行超高精度计算

讨论利用计算机高级语言的数组来进行超高精度的数值计算。数组元素分段存储高倍位数据，以高级语言的运算功能，完成超高精度的数值计算。在给出加、减、乘、除基本算法后，确立了在普通计算机中建立高倍位计算系统的可能性及方法。

超高精度隧道式硅微加速度计反馈控制电路设计

典型隧道加速度计由隧尖、质量块、支承梁、驱动电极、隧尖对应电极以及相应的反馈控制电路组成，其基本结构图和工作原理框图如图1所示；图2显示的是北京大学微电子研究院微米纳米加工国家重点实验室使用MEMS标准工艺加工出来的基于电子隧道穿通的加速度计以及封装形式。

超高精度人体热成像测温助力疫情防控

自新型冠状病毒爆发以来,全国各地均已进入到紧张的新冠肺炎疫情防控阶段.为了安全、高效、有序地推进疫情防控工作的开展,科技战疫无疑成为本次疫情防控的主题.而超高精度人体热成像测温系统,采用红外热成像+黑体技术方案,实现非接触体温高精度检测、快速筛查、异常报警,及时发现疑似患者和紧密接触人员,助力提升防疫工作效率和准确性,广泛应用于各大交通枢纽、医院、学校、商超等行业领域.

超高精度TS30全站仪在坝体原型监测高程基准专用控制网中的试验研究

三道湾电站坝体原型监测控制网为空间立体高密度交叉平高三维网,平面选用专用二级,点位精度±2.5 mm;高程按二等水准精度实施,点位精度±2.0 mm。水利枢纽区地形复杂,网点间水平距离短,高差大,且要跨越河谷,普通几何水准测量线路要过河爬坡攀崖,多数测站危险性高、劳动强度大,精度难以保证;为此,进行了超高精度TS30全站仪布设空间立体高密度交叉边角测量三角高程网代替二等水准线路测量试验研究,用"科傻系统"数据软件处理数据输出结果,并对平差结果对比分析,精度评定。结论:点位精度能达到要求,又比施测二等几何水准安全省力,提高了劳动效率和生产安全,在技术上可行,经济上合理。

日本开发出超高精度光晶格钟

日本东京大学近日宣布，其研究小组与日本理化学研究所合作，开发出精确度极高的光晶格钟，160亿年才产生1S误差。

瑞格费克斯micRun超高精度夹持系统

REGO—FIX研制的micRun超高精度夹持系统可以保证刀柄系统组合精度在3×D处跳动精度〈3μm，这也是对REGO—FIXER系统的进一步开发。弹簧夹头刀柄系统仍延续经济、高灵活性的特点，因此成为刀具夹持通用的解决方案。