电热爆炸超高速喷涂MoSi_2基涂层的实验研究

利用电热爆炸超高速喷涂技术,在低碳钢基体上原位合成了MoSi2及其合金化涂层。采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、能谱仪、显微硬度计等分析了涂层的微观组织、相组成、元素分布及显微硬度。结果显示,三种涂层均由MoSi2或Mo（Si,Al）2主相组成,其显微组织主要为树枝晶,涂层均匀致密,组织细小。涂层的硬度在1200～1440HV之间。加入Cr和Al元素可使硬度降低,合金化主要改变了涂层的相组成和组织组成。涂层与基体之间有原子扩散,为冶金结合。

用电热爆炸超高速喷涂法制备WC-Co合金涂层的研究

制备高性能表面耐磨涂层是抵抗工件磨损的有效途径。利用自行研制的电热爆炸超高速喷涂装置,进行了在大气环境下制备WCCo硬质合金抗磨涂层的试验研究。分析了WCCo金属陶瓷箔爆炸过程的电学变化特性,不同电压等级下的试验结果表明:爆炸箔的平均能量利用率约为30%,得到了亚微米级的超细晶涂层;涂层的平均显微硬度为原始喷涂材料硬度的1.1～1.5倍,最高可达2220HV;在涂层与基体结合面处形成了不同于涂层和基体组织的过渡层;晶粒直径最小可达70nm,平均晶粒度级别数G=20.8。

电热爆炸超高速喷涂原位合成碳化钼陶瓷涂层的实验研究

利用电热爆炸超高速喷涂技术在45#钢基体上原位合成碳化钼陶瓷涂层试样,利用X衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和显微硬度计对涂层的成分、显微组织和显微硬度进行了分析。结果显示涂层组织致密,空隙率低,没有分层现象,涂层和基体之间形成了冶金结合。XRD显示涂层中主要是原位合成的Mo2C、MoC和Mo相,没有氧化物的生成。涂层中形成的碳化钼陶瓷相,具有弥散强化的作用,提高了涂层的硬度。

超高速无气喷涂技术及其应用

华北石油管理局第一机械厂从美国艾克公司引进了具有世界先进水平的超高速无气喷涂生产线 ,于 1 993年 9月建成投产。可涂敷60 3～ 2 1 9mm ,长 6～ 1 3m的各种规格、类别的钻杆、油管和其它钢管 ,填补了我国在该技术领域内的空白。超高速无气喷涂是利用转速达4 50 0 0r/min的气动马达带动喷涂轮旋转 ,高度雾化的涂料微粒借助于巨大的离心力 ,射向构件表面 ,形成高质量的厚膜涂层。与压气喷涂相比 ,超高速无气喷涂的优点是 :涂料高度雾化 ,雾化微粒均匀 ,线速度高 ;涂层均匀、光滑、无气泡和针孔 ;涂层附着力好 ,一次喷涂即可达到所要求的厚度 ;施工速度快、效率高。

超高速旋转喷涂工艺在油套管内防腐中的应用

介绍了一种新的涂装工艺,即高速旋转喷涂工艺,该涂装工艺与手工刷涂、空气喷涂、混气喷涂、高压无气喷涂等涂装工艺相比,具有可喷涂高粘度重防腐涂料,涂料雾化效果好,涂层均匀,涂层经高温固化后附着力强等优点。该工艺通过与涂装前油套管表面处理工艺、高温固化工艺等的结合,很好地解决了长庆油田油套管内表面强腐蚀环境下的内防腐难题。

电热爆炸喷涂WC-Co合金的电学特性研究

利用自行研制的电热爆炸超高速定向喷涂装置,在大气环境下进行了喷涂WC-Co陶瓷涂层的试验研究。描述了电热爆炸喷涂的基本原理,分析了爆炸箔材的能量利用率以及电流、电压等电学参数的变化特性。结果表明: WC-Co陶瓷箔的能量利用率为33.4 %。

Experimental and Numerical Evaluation of the Performance of Supersonic Two-Stage High-Velocity Oxy-Fuel Thermal Spray (Warm Spray) Gun

The water-cooled supersonic two-stage high-velocity oxy-fuel (HVOF) thermal spray gun was developed to make a coating of temperature-sensitive material,such as titanium,on a substrate.The gun has a combustion chamber (CC) followed by a mixing chamber (MC),in which the combustion gas is mixed with the nitrogen gas at room temperature.The mixed gas is accelerated to supersonic speed through a converging-diverging (C-D) nozzle followed by a straight passage called the barrel.This paper proposes an experimental procedure to estimate the cooling rate of CC,MC and barrel separately.Then,the mathematical model is presented to predict the pressure and temperature in the MC for the specific mass flow rates of fuel,oxygen and nitrogen by assuming chemical equilibrium with water-cooling in the CC and MC,and frozen flow with constant specific heat from stagnant condition to the throat in the CC and MC.Finally,the present mathematical model was validated by comparing the calculated and measured stagnant pressures of the CC of the two-stage HVOF gun.