选煤厂胶带运输机皮带跑偏分析及改进措施

通过对选煤厂胶带运输机运行过程中皮带跑偏特点的分析和归纳,以及日常操作中积累的现场经验,分析了跑偏规律,提出故障处理方法及改进措施,并提出一种包胶滚筒的改造方法,保证胶带运输机的安全生产,延长设备使用寿命。

步进梁式加热炉跑偏分析

着重对步进梁式加热炉中存在的几个问题进行分析

顺槽皮带调试过程中跑偏分析及综合治理措施

1 基本情况 23上11综采工作面运输顺槽长1420m，落差47m，坡度为2～10°，平均6°。皮带安装完成后，综采二区接而生产调试，在调试过程中，发现运输顺槽皮带多处跑偏严重，掉煤较多，影响工作面安全高产高效生产。23上11综采工作面皮带型号及主要技术参数见表1，运输顺槽巷道剖面图见图1。

钢丝胶带斗式提升机胶带跑偏分析及处理

我公司入窑提升机型号为N-TGD1000×105.5m,输送工作能力为450t/h,中心距离为105.5m;入库提升机型号为N-TGD1000×73.5m,输送工作能力为500t/h,中心距离为73.5m。这两台提升机在运行一年后分别出现了传动轮上的钢丝胶带向一侧跑偏而张紧轮上的钢丝胶带向另一侧跑偏的现象，

堆取料机悬臂皮带跑偏分析

斗轮堆取料机目前在专业化煤炭港口的使用较少,我公司目前使用的斗轮堆取料机堆料额定能力为7200t/h,取料额定能力为6500t/h,其中悬臂皮带采用配重式张紧。由于堆取料机担负着卸车、取料双重任务,因此单机作业任务量大。堆取料机悬臂皮带需要正反转,导致悬皮跑偏处理比单向运转皮带更加困难。我公司1台堆取料机在作业时曾频繁出现跑偏,跑偏方向无规律,在卸车堆料时更严重,在配重处最多。

360m^2烧结机跑偏分析

通过对某钢厂新建360m^2烧结机投产后出现的烧结机跑偏情况的介绍，从多方面进行分析，并提出了解决跑偏处理的技术意见。

汽车跑偏分析及应对措施

1汽车跑偏分类汽车跑偏分为以下三种情况:①行驶跑偏,是指汽车在平直良好的路面上,司机松握转向盘,以时速80~100km直线行驶100m左右,直线行驶方向向左或向右偏离超过2m,视为汽车行驶跑偏。②制动跑偏,是指汽车制动时,不按直线方向减速行驶,而急烈向左或向右偏跑,紧急制动是时特别明显。

带式焙烧机特点及台车跑偏故障的原因分析

预防焙烧机跑偏是焙烧机日常维护的重点难题,该文通过对焙烧机结构特点、运行方式的研究,对焙烧机的跑偏现象进行了简单介绍,同时对台车跑偏进行深入分析及对跑偏现象形成的原因加以分析,进而对发生跑偏现象直接的做出分析,并给出严谨的推论并加以论证,发现和总结出焙烧机的安装精度、风箱设置位置、气流等相关因素与焙烧机台车跑偏所存在的内在联系与规律,为焙烧机跑偏调整提出切实可行的实施方案,是该文着重需要探讨的问题。

煤矿带式输送机跑偏及措施分析

对带式输送机进行了详细分析,明确了其出现跑偏问题的原因,提出了处理以及预防输送带跑偏的方案,从而保障输送机平稳运行。

强力带式输送机跑偏分析及治理措施

义煤集团新义煤业有限公司井下东翼胶带大巷强力带式输送机主要担负运输东翼各采区工作面颀槽输送机运出的毛煤，

基于ADAMS带式输送机的跑偏研究

采用ADAMS建立了带式输送机的动力学模型,定量分析了输送带跑偏量与跑偏因素之间的关系,验证了虚拟样机分析带式输送机跑偏的可行性,为带式输送机的防偏纠偏提供了理论指导。

胶带输送机跑偏原因分析与改进措施

带式输送机在使用过程中经常出现偏离标准的现象,造成输送效率和机械设备效率下降的直接原因是功率和运行效率的下降。机械设备增加了皮带传动系统的损耗,同时,皮带的不平衡也会增加操作人员和维修人员的工作量。因此,无论是皮带部件的安装还是整个带式输送机系统的日常维护,及时有效地调整换向带式输送机都是非常重要的。

浅析胶带输送机的跑偏及处理措施

胶带输送机跑偏事故直接影响到安全生产,在对多起跑偏事故分析后,找出了跑偏的主要原因,并采取了针对性的措施,减少了成本投入,保证了胶带机可靠运行。

浅析皮带输送机皮带跑偏原因及解决措施

本文以火力发电厂输煤系统的长距离皮带输送机作为论述对象,从设计,制造,安装及运行使用角度,分析与说明皮带输送机皮带跑偏这一常见故障的原因及解决方案。

日光温室卷帘机跑偏原因与防跑偏措施

伴随着日光温室种植面积的逐步扩大,日光温室卷帘机的应用成为减轻劳动强度、提高工作效率的积极举措,但是在日光温室卷帘机使用过程中,跑偏问题成为制约卷帘机正常使用的瓶颈。为此就日光温室卷帘机跑偏的原因进行分析,提出北方地区日光温室卷帘机的防跑偏措施及规范化操作要点。

带式输送机胶带跑偏原因探讨

本文讨论分析了带式输送机跑偏原因,为解决输送带跑偏提供理论依据。

汽车滚筒式制动试验台检测问题的探讨

通过对汽车制动过程分析 ,对有关制动协调时间、制动力平衡等质量问题展开讨论 ,设想抓住主要的影响因素 ,提出在滚筒式制动试验台上检测的方法 ,并对检测数据作统计分析。