冲击式电动扳手最佳跨齿侧撞条件的分析及对性能的影响

建立完善的冲击式电动扳手设计理论体系对于促进国产电动扳手性能提升具有重要的意义。针对国产某型号电动扳手,对冲击机构稳态工作时实现跨齿侧撞的最佳位置进行了分析,推导出应满足的条件;利用ADAMS软件仿真冲击机构运动,得到冲击锤随主轴角度变化轴向位移曲线图,证明了实现跨齿侧撞的最佳工作条件。同时通过比较不同转速、不同恢复系数条件时的仿真曲线,指出提升电动扳手性能的方向。

基于跨齿分度法的大型齿轮齿距误差分析及补偿研究

针对成形法加工大型圆柱齿轮中的齿距误差,根据大型齿轮齿距精度的评定方法,分析机床热变形误差、刀具磨损误差及回转台分度误差对齿轮齿距误差的影响,研究齿距分度、连续分度对齿轮齿距误差的影响规律。基于跨齿分度,优化齿轮精加工工序,以降低齿距误差,并对优化效果进行试验验证。结果表明:跨齿分度法可有效降低因机床热变形、刀具磨损、回转工作台分度分辨率导致的齿轮齿距误差,较大幅度提高大型圆柱齿轮齿距的加工精度。

跨齿补点测量图解法的研究

论述了非质数齿与质数齿精密分度蜗轮齿距累积误差跨齿补点测量的图解方法及测量准确度

精密分度蜗轮齿距累积误差跨齿补点测量图解法

论述了非质数齿与质数齿精密分度蜗轮齿距累积误差跨齿补点测量的图解法的工作原理及测量准确度。

跨齿补点图解法

相对法测量齿轮周节时,若两测头间所跨的齿数大于1,则称为跨齿测量。跨齿测量的目的在于:一是小模数齿轮仅器两测头不好调节成单齿测量,可将两测头调至跨几个齿距的位置上以便于测量,二是齿数较多的齿轮或蜗轮,提高其测量精度。 跨齿测量和单齿测量一样。

齿轮齿距累积误差跨齿微机测量的分析研究

介绍了采用ＰＣ～１５００计算机进行齿距跨齿测量的方法，数据采集，接口设计和程序编制．实验证明该测量系统稳定可靠，适应性强，既可在实验室又可在车间现场应用．配以不同的辅具和程序还可以测量直线度，平面度。

精密分度涡轮跨齿补点测量法

通过对精密分度涡轮周节累积误差四种跨齿补点测量法的试验测量、误差分析及用光栅式单啮仪与自准光管、角度块组合装置比对研究,得出跨齿补点测量法是可以提高仪器测量精度,准确地反映分度涡轮真实的周节累积误差的一种简易可行的方法,值得推广应用。

周节逐齿跨齿量法的计算机处理和编程要领

通用程序提供周节逐齿跨齿量法所需的全部处理数据,包括指定K个周节累积误差数据,并给出具体的测量误差数据供置信评判。适用于任意跨齿数,包括普通单齿量法。文中着重论述了测量误差计算和编程要领。

跨齿补点测量精密蜗轮齿距累积误差

通过对精密分度蜗轮齿距累积误差四种跨齿补点测量法的试验测量、误差分析及用光栅式单啮仪与自准光管、角度块组合装置比对研究得出 ,跨齿补点测量可提高仪器测量精度 ,并准确地反映蜗轮齿距累积误差 ,值得推广。

跨齿补点图解法

相对法测量齿轮周节时,若两测头间所跨的齿数大于1,则称为跨齿测量。跨齿测量的目的在于:一是小模数齿轮,仪器两测头不好调节成单齿测量,可将两测头调至跨几个齿距的位置上以便于测量;二是齿数较多的齿轮或蜗轮,提高其测量精度。跨齿测量和单齿测量一样,周节累积误差需要将测量结果通过数学处理方法获得。

非全形细长孔径的加工新方法

以非全形细长孔径加工为例,针对孔径加工中存在的尺寸、直线度和表面粗糙度等技术问题,探索新的加工方法,独创性地采用不等长导向式跨齿铰削法,破解该加工难题,为此类非全形细长孔径的加工提供借鉴。

渐开线花键的量棒直径选择

本文导出渐开线内、外花键任意圆上的量棒直径计算公式 ,并给出测量准确度及误差分析。

鳞板式输送机链传动系统的改进

针对板式输送机片式链和链轮的主要失效形式,阐述了采用跨齿啮合和减小链传动中的动载荷以减少链轮轮齿磨损及链传动的多边形效应引起的冲击疲劳破坏。

倒锥齿锥度量棒的计算及应用

本文针对倒锥形接合齿较难加工的实际问题，提出了利用锥度量棒测量跨齿距，依据倒锥齿部前、后两端M值相等的方法，从而确定实际锥度量棒的锥角和直径，以方便倒锥形接合齿加工和检测。