动筛跳汰系统替代重介系统排矸

现有重介系统设备老化,故障率高,加工费用高。通过工艺改造,用动筛跳汰系统替代重介系统排矸,获得了很好效果。

太原选煤厂跳汰系统技术改造实践

针对太原选煤厂跳汰系统存在的问题,对跳汰供风系统设备进行了更新,对管路进行了重新布置,并引进了模块跳汰机消背压盖板阀系统,淘汰了老化设备,有效提高了分选效果,取得了较好的经济效益和社会效益。

BATAC末煤跳汰系统在新集第二选煤厂的应用

介绍了BATAC末煤跣汰机的工作原理与技术特征,以及针对BATAC末煤跳汰系统在生产实践中存在的问题采用技术改造和创新。

粗煤泥对末煤跳汰系统的影响及解决方法

实施技术改造 ,加强生产管理 。

动筛跳汰系统工艺流程的选择分析

对动筛跳汰系统工艺流程针对不同的使用现场,经分析后提出了可供选择的较好方案.

国投新集公司第二选煤厂跳汰分选系统技术改造

文章介绍了国投新集公司第二选煤厂跳汰系统的技术改造实践与效果

跳汰、浮选集散控制系统监控软件的开发

本文简要介绍了根据选煤厂跳汰、浮选集散控制系统的特点而开发的监控软件，包括硬件环境及软件开发手合选择和监控软件自身的特点。

浅谈选煤厂跳汰工艺系统技术改造

为适应原煤煤质及市场变化,将原有的跳汰系统拆除,改造为一套独立的重介分选系统,并着重介绍了重介工艺流程及特点。

选煤厂跳汰供风系统的改进

根据跳汰机在太原选煤厂实际操作中出现的供风不足等问题,提出了采用风冷式全自动高压风机、更换新设备和新风包等工艺系统技改措施,从而提高了跳汰机的产品质量指标及稳定性。

用递归人工神经网络实时检测跳汰过程

跳汰系统是一个典型的复杂非线性时变系统,运用BP算法对跳汰系统进行适当描述,是跳汰控制的第一步。简单介绍了人工神经网络系统中的信息系统,并介绍了人工神经网络系统中的Sigmoid函数,在BP算法中引入该函数,可对跳汰选煤工艺中的床层进行实时控制,同时也分析了人工神经网络系统的优点和局限性。

Batec型跳汰机与大直径有压给料两产品重介质旋流器联合工艺在东曲矿选煤厂的应用实践

分析了东曲矿选煤厂Batec型跳汰机和FXZ型φ610mm有压给料两产品重介质旋流器在选煤生产中存在的问题和不足,介绍了Batec型跳汰机与大直径有压给料两品重介质旋流器联合工艺在东曲矿选煤厂应用的创新经验以及系统改造后取得的良好效果。

选煤厂末煤系统技术改造分析

针对选煤厂末煤系统存在的高硫份及低硫份末煤混合分选、部分产末煤产品混入到动力煤中销售,导致末煤产品未能充分发挥经济效益等问题,结合现场情况合理确定改造工艺以及改造技术方案。主要通过超级重介旋流器增加末煤系统处理能力并实现高硫份、低硫份末煤单独分选,同时充分利用超级重介旋流器分选效率高、处理能力大等优点洗选低硫份末煤,增加喷吹精煤产量;采用原有的跳汰系统分选高硫份末煤,满足动力煤配煤需要。末煤系统改造完成后,选煤厂末煤系统可多生产约17.75万t喷吹精煤,年增加经济效益约2850万元,技术改造取得较好效果。

林西选煤厂工艺系统的改进与完善

针对重选工艺系统在实际生产中存在的不足,林西选煤厂对跳汰和重介工艺系统进行了改造,从而提高了精煤的产率,保证了产品的数质量。

选煤厂调度室计算机管理系统的设计及应用

1.引言 我国的许多中小型选煤厂(包括一些大型选煤厂)传统的调度室管理方式往往不能令人满意。其中包括:运行设备的监控水平,计量监测管理水平,数据的记录和处理水平,与上级管理中心的联络和通讯方式等等,都与现代化企业管理的水准不相适应。

华阳集团二矿末煤系统工程技术改造实践

华阳集团二矿选煤厂原煤质量逐年变差,现有工艺系统难以生产出满足市场质量要求的产品,高低硫煤不能同时入洗,也制约着选煤厂入洗量;通过实施末煤系统技术改造,增加末煤重介系统用于生产喷吹精煤,利用原有跳汰系统生产电煤,既提高了生产能力,又保证了产品质量,实现了保电煤、求生存,选精煤、出效益的目标。

太西洗煤厂煤泥水处理系统改造初探

介绍了太西洗煤厂无烟煤煤泥分选工艺流程方案论证过程 ,通过分析比较 ,最终确定了适合太西洗煤厂原料煤煤质特点 ,并与现有跳汰系统配套的煤泥分选工艺流程。

马头选煤厂洗选工艺系统改造的实践

论述了马头选煤厂原跳汰分选系统存在的问题 ,介绍了采用重介旋流器分选工艺进行改造后的工艺流程、取得的经验、存在的不足和经济效益。

余吾煤业公司选煤厂原煤储运系统技术改造方案分析

针对余吾煤业公司扩能改造的实际,对原煤储运系统相应的技术改造方案进行了研究分析。分析认为,重介浅槽分选系统复杂,设备台数多、体积大,与原有动筛系统搭接困难;而动筛跳汰排矸工艺系统简单,新增空间小,可与原有系统共用辅助设备,具有较好的经济效益。

二矿选煤厂煤泥水处理系统工艺研究与改造

二矿选煤厂跳汰洗选系统自1992年7月投产以来，煤泥水处理运行就极不正常，各工艺环节指标一直未能达到设计要求，直接影响洗精煤的质、数量指标的提高。从1992年至2000年间经历了高频筛代替园盘过滤机等一系列技术改造，虽取得一定效果，均不十分理想。洗水浓度仍是影响二矿选煤厂洗精煤达产的最大障碍。截至2000年底，二矿洗精煤产量一直在60—70万吨左右徘徊，而且质量指标稳定性差。因此，我厂与唐山煤科院协作对二矿选煤厂煤泥水处理系统进行了研究及工艺改造。工程于2000年10月31日开工，于2001年元月18日竣工投产，运行一年来，效果十分明显。