影响金刚石跳汰选别因素的探讨

金刚石矿石的选矿和实验大都采用跳汰选别的方法进行,该文论述了影响金刚石跳汰选别的三大因素:跳汰机的结构、入选物料的性质和跳汰机的操作因素等,供工作中参考。

基于高精度传感器设计的跳汰机浮标运动特性研究

跳汰机浮标运动特性能精准反映跳汰机床层厚度且能预判洗选精煤质量,可指导跳汰选煤过程高效进行。基于超声波测距技术开发新型跳汰机床层厚度传感器,试验探究浮标位置和浮标密度对浮标运动特性的影响程度。结果表明,浮标密度对应床层厚度的最小回归参数为0.710,跳汰机浮标运动特性受浮标密度影响强烈;浮标密度的增加导致浮标运动上下位移峰值差异较大,运动位移上限为8.17~13.67 cm、下限为2.17~6.50 cm;浮标位置影响下的浮标运动位移上限值变化区间和下限制变化区间不大,浮标位置对床层厚度的最大回归参数仅为0.186,浮标运动较为稳定。在九里山矿选煤厂的实际应用中,基于浮标运动位移的监控有效地控制了洗选精煤灰分在9.02%~9.12%,灰分极差仅为0.10%,比应用前波动范围缩小45%,进一步证实自制的高精度传感器能够有效提高精煤质量,对于推进跳汰选煤自动化技术具有积极意义。

跳汰选煤的质量效率

针对GB/T 15715—2014《煤用重选设备工艺性能评定方法》评定重选设备工艺性能的指标——数量效率不严密的问题,提出了质量效率指标,并引用该标准附件中有关跳汰机试验的煤炭浮沉试验数据及相关的可选性曲线,对跳汰机总体质量效率和分段质量效率进行了计算与简要分析。结果表明:质量效率可从轻、重产物两方面进行评定,对于两段跳汰机重产物分选情况远好于轻产物;跳汰机第一段质量效率好于第二段质量效率。分析认为质量效率可适用于跳汰选煤,用来评定跳汰机的工艺效果。

郭二庄洗煤厂跳汰工艺系统改造实践与应用

针对郭二庄矿矿井型洗煤厂生产系统不完善、设备陈旧落后、工艺系统存在漏洞的问题,在严格贯彻国家经济政策的前提下,本着高效利用煤炭资源,严格控制资金投入,创造最大化经济效益的宗旨,对原工艺流程进行优化,以原煤筛分、跳汰洗选、尾煤压滤三大环节改造为重点,开展技改工作。改造后,原煤入洗能力提升55%,精煤产率提升9%左右。以本厂生产实际诠释改造创新的意义。

跳汰选煤技术与装备的应用与发展

跳汰选煤历史悠久,过去曾是最主要的选煤工艺,近二十年来随着重介和干选的快速发展,跳汰应用比例大幅下降。为扬长避短,保持跳汰的生命力,科研工作者不断进行挖潜创新,开发了多项新技术,提高了跳汰分选效果和装备性能,拓宽了其应用范围。文章介绍了跳汰选煤的发展史,阐述了当今几种常用跳汰机的技术特点,列举了一些典型应用案例,提出了需要解决的难题,并展望了跳汰选煤技术未来的发展趋势。

TBS粗煤泥分选工艺在旧有跳汰选煤厂的应用

旧有无烟煤跳汰选煤厂工艺一般缺少煤泥分选系统,尤其用于烧结的末精煤对煤泥含量较为敏感,煤泥一般直接浓缩压滤作为电煤销售。随着烧结煤需求增加,越来越重视煤泥分选,TBS粗煤泥分选工艺能够较好地实现无烟煤粗煤泥回收,并获得较好的经济效益。

用人工神经网络确定跳汰分选指标及最佳操作

在实际分选资料的基础上，人工神经网络可学习操作因素和分选指标的映射关系，用计算机经２５００００次训练学习后，所映射的关系达很高的精度；利用它预测了一定操作条件下分选指标，并确定了最佳操作参数；

SKT跳汰选煤技术发展现状与展望

通过对国内外各种跳汰机优缺点的分析比较,针对我国选煤厂技术现状与存在的问题,分别介绍了我国SKT-24跳汰机、SKT(FZ)新型复振跳汰机、SKT(ZD)自动化跳汰机的自主创新技术,与国外先进技术相比,SKT跳汰机在结构设计、风阀和排料的控制系统以及分选指标等方面均已达到了国际领先水平。

跳汰选煤技术研究现状及其发展趋势

介绍了现阶段国内外选煤领域在跳汰分选理论、跳汰机及跳汰智能控制方面的发展现状和存在的问题,展望了今后跳汰选煤的发展趋势。

我国跳汰选煤及其设备的技术发展

阐述了跳汰选煤技术及其设备在我国选煤业的地位,介绍了跳汰选煤理论的新发展,重点展示了跳汰设备的技术进步情况。

SKT跳汰选煤技术

跳汰选煤是被广泛采用的选煤方法之一,我国约有60％的选煤厂采用跳汰选煤。长期以来,各国的选煤工作者致力于跳汰选煤技术与设备的研究开发。煤炭科学研究总院唐山分院历经几十年的不懈努力,使SKT跳汰选煤技术不断提高,推动了我国跳汰选煤技术的发展。文章较全面地介绍了SKT跳汰机的发展和采取的技术措施。

跳汰选煤评述

对近年来国内外跳汰选煤技术与设备的发展进行了介绍和评述。指出跳汰选对于易选、中等可选,特别是动力煤分选有着广泛的适用性。在现阶段乃至今后相当长的时期内跳汰选仍将是主要选煤方法之一。

选煤柔性空气室跳汰机气囊有限元分析

柔性空气室跳汰机是一种新型选煤空气室跳汰机,由于其气囊在工作中受到交替压差载荷作用,囊体极易产生疲劳损伤,导致气囊失效。为了确定气囊膨胀变形过程中的疲劳位置,运用有限元计算方法,建立气囊的几何模型并划分网格,通过流固耦合计算获得了气囊壁面应力、应变的分布规律,确定了气囊膨胀变形的危险区域。研究结果表明:沿中心轴向气囊壁面应力和应变均具有先增加后减小的规律,气囊边界的压差载荷和进气时间是影响应力和应变的关键因素;气囊壁面最大应力值130 kPa位于壁面中间区域,最大应变1.159位于气囊壁面中心轴向Y=1.15 m处,并且该处是气囊最大变形位置,也是气囊易产生疲劳损伤的区域;气囊壁面两侧应变分布规律相同,数值接近,表明气囊膨胀变形均匀且稳定。研究结果将为气囊疲劳设计提供新的思路,为延长气囊工作寿命,确保选煤生产过程的安全稳定提供了有益参考。

我国跳汰选煤自动控制技术的新进展

阐述了跳汰选煤在"节能减排"中的作用,以及发展跳汰选煤自动控制技术的重要性,并介绍了我国在跳汰选煤自动控制技术研发方面的新进展。

关于选煤厂跳汰司机考核指标的建议

通过对选煤厂跳汰司机现有考核指标的分析，指出其不足之处，提出切合实际的改革建议。

动力煤选煤厂洗水浓度对跳汰分选效果的影响初探

本文针对动力煤选煤厂精煤灰分高、质量要求相对较低的实际情况，用金鸡岩选煤厂实际生产资料将洗水浓度对跳汰分选效果的影响进行了全面分析，得出的结论对提高动力煤选煤厂跳汰分选效果与经济效益具有实际指导意义。

利用通用分配曲线评定及预测跳汰分选效果

根据国内61份工业性试验资料,研究出筛侧与筛下跳汰机的4条通用分配曲线均为反正切模型。研完了6种分配曲线平移方法后,证明跳汰分配曲线按不完善度I不变进行平移的误差最小,用I评定跳汰分选效果可以避免分选密度变化的影响,更为客观。通用分配曲线比近似公式法更接近实际分配曲线,用通用分配曲线代替近似公式法进行跳汰分选效果的预测优化可以提高预测精度。文中还讨论了用通用分配曲线评定跳汰的分选效果。

浅谈跳汰选煤矸石带煤的检测与改进

针对入洗原煤可选性逐渐变差 ,采用传统的跳汰工艺分选越来越困难 ,矸石带煤损失增多的状况 ,为了减少精煤损失 ,将过去采用的 1 4kg L密度液检测带精煤损失改为以 1 7～1 8kg L密度液检测中煤、精煤损失情况 ,及时指导洗煤司机的操作 。

跳汰选煤技术的新突破——TKX-Ⅱ型跳汰机自动控制系统

TKX Ⅱ型跳汰机自动控制系统具有较强的给料控制功能 ,可在原煤特性频繁变化的条件下进行精细调节 ,可有效地防止排料控制故障 ,具有精煤灰分闭环控制功能及高度的可靠性 ;在炼焦煤和动力煤选煤厂的应用证明 ,该系统对各类煤种以及原煤煤质变化频繁的复杂现场具有广泛的适应性。