运用系统嵌套模式,有效降低躺井率及躺井占产

商河油田位于胜利油田的西部,构造位置处于济阳坳陷惠民凹陷中央隆起带临邑构造断裂带东部。至2008年12月,共有油井507,开井392口,日液能力4789t/d,日油能力942t/d,综合含水80.4%。平均动液面1180m,采油速度0.56%。进入高含水开发中后期。

降低躺井率措施在孤岛油田的研究与实践

文章从引起躺井的根本因素分析出发,分析了地层因素的变化对躺井的影响,从原油物性和井筒因素的实际出发,分析了稠油、结蜡、腐蚀、泵的因素、杆管偏磨、工具质量等对躺井的影响。在降低躺井率实践中,分析了这几年在降低躺井方面开展的工作,从防腐防偏磨一体化治理、优化设计、螺杆泵替代、优化防砂等有效降低的躺井率分析入手,结合当前开展的躺井预警控制分析精细管理,推广"三图一线一化"躺井预警技术,优化生产参数、优化工艺方案、抽油泵的亟待进一步改进等方面,对今后降低躺井进行控制。

渤南十区降低油井躺井率对策研究

为解决近年来渤南十区油井躺井率高,极大地制约了渤南十区正常开采的问题,深入剖析了造成渤南十区油井躺井的主要因素,并针对不同的躺井原因制定了相应的治理措施。通过采取合理的措施,渤南十区躺井率大幅度下降,区块自然递减率得到了有效控制,为区块的稳产增效起到了积极的促进作用,有效提升了区块的开发效益。

降低抽油机井躺井率措施探讨

为了保证抽油机井的运行效率,采取必要的技术措施,降低井筒油流的阻力,才能降低抽油井的躺井率,满足油田机械采油的需要。通过分析稠油、腐蚀以及泵的因素等对躺井的影响,达到提高抽油机系统运行效率的目标。

精细化管理控制躺井率

采油十四队目前油井平均检泵周期642天,低于一矿平均水平,调查中发现,影响我队油井检泵周期的主要原因是偏磨腐蚀导致的油管漏、杆断脱,占躺井的62.1%,我们将以此做为突破口,通过QC活动,将"控躺井、延长油井检泵周期"做为活动的课题,通过PDCA循环,控制躺井率、延长油井检泵周期。

低压水洗井法降低躺井率工艺的应用

躺井率是标志油气水井生产组织衔接管理水平的要要标志,降低躺井率是油田生产管理中的重要目标。本文简明扼要的介绍一种低压水洗井工艺,该工艺能够有效的修井通井,降低躺井率,延长检泵周期,且具有可缩短洗井周期、减少洗井量,能够随时洗净的诸多优点,同时本文通过分析在某油田的实际应用进一步证明该工艺的有效性和先进性,建议能够在各油田科学推广。

新滩油田躺井机理研究与对策

本文针对新滩油田在开发过程中的躺井问题进行了分析,并提出了控制躺井的措施。该措施的实施提高了油井检泵周期,控制了躺井数量,降低了躺井率,减少了作业费用。

立足油藏 全面提升控躺井能力

本文分析了油井躺井原因,并提出了控躺井的具体措施。

如何提升控躺井工作效果

控躺井作为采油厂一项重要的管理工作,在节约成本、控制递减、减少产量损失、提高生产时率、减少职工劳动强度方面起着至关重要的作用。中国石油大港油田分公司第三采油厂经历长期开发,面临高含水开发后期,挖潜难度大,成本压力大,且油藏深、油稠、矿化度高、井液腐蚀,控躺井工作难度逐年增加。采油厂从管理控躺井和技术控躺井入手,摸索出了自己的一条途径,有效控制了躺井率。

深入分析 精细管理 有效控躺井

本文通过对商河油田采油七队油井躺井原因进行了分析,并提出了控躺井的措施,并取得了很好的效果,降低了躺井率,减少了躺井占产和作业费用。

试谈如何提升油井护理质量

随着石油开发企业管理工作的不断深化,提升管理,精细管理,精确做事逐步成为工作主流,如何做好油井护理工作,实现控躺井、延周期、增效益的目标,是石油开发企业的当务之急。为此,石油开发企业应该把工艺设计管理、井下作业质量管理、护理措施管理、新技术新工艺应用管理、全面质量管理等作为提高油井护理质量、提高经济效益的主要途径和方法。

精细水驱管理在孤岛油田中一区的应用

孤岛油田中一区主力水驱单元经过40多年的开发，“三高”矛盾突出，井况复杂，调整难度大。注采调整中，以油为核心，以水为基础，开展精细单元合理配产配注，达到有效注水；精细单井技术管理，注足水，精细井组动态调整，注好水，有效控制水驱单元的自然递减；同时，对剩余油分布进行研究，并确定了以有效注水为核心，优化注水结构，以有效提液为保障，优化产液结构。强化剩余油富集区域的挖潜工作方向。

胜坨油田无短板长寿井举升技术研究与应用

胜利采油厂胜坨油田油井举升系统矛盾突出,躺井率一度高达8.9%,严重制约了油田的经济开发。胜坨油田强化技术攻关,优化资金投入,倾力打造无短板长寿井,延长油井生产周期。通过打造无短板长寿井,油田躺井率由2010年的8.9%下降至2017年的2.1%,效果显著。使油田开发工作进入良性循环。

应用综合配套防砂工艺实施文明寨油田出砂治理

文明寨油田断块多且破碎,储层非均质严重,油层埋藏浅,胶结疏松,开发过程中出砂严重。针对日趋严重的出砂井情况,2010年开始应用综合配套防砂工艺技术对全油田的出砂井进行综合治理,逐步形成了以"人防、技防"相结合的立体式防砂思路。经过实施,大大降低了因出砂造成的躺井率,减少了职工劳动强度,使文明寨油田出砂问题得到了有效治理。

延长油井检泵周期技术

随着九一至九五区油藏生产规模的不断扩大,地层和油井井况日趋复杂,如何找出导致躺井的约束点并寻找突破约束点的办法,给我们带来了新的课题。通过对影响躺井率的原因分析,介绍了降低躺井率的技术及其应用,同时也分析了当前降低躺井率面临的主要困难,确定了今后的技术发展方向。

强化对标管理 促进管理工程提升

冷家油田开发公司采油作业三区紧密围绕“夯基础、强管理、提质量”核心内容逼过大力实施“两项达标工程、四个体系建设”、“关停并转减”等一系列重点工程项目，持续加强基础建设，不断加大管理力度，从而全面提升了科学管理水平，为确保作业区生产安全平稳运行，全面完成全年各项业绩指标打下了坚实的基础。

如何提高管、杆、泵使用周期

随着油田长期开发,地层出砂、出盐、结蜡和结垢等各种因素的影响,井下工具的腐蚀越来越严重,造成油水井油管、抽油杆和泵使用寿命大幅缩短,另外,由于成本的增高,油管、抽油杆和泵修复使用,加大了油井管理的难度,躺井率提高,油井检泵周期缩短,甚至出现短周期井。延长管、杆、泵使用周期,提高检泵周期。

砂岩区块综合防砂技术研究报告

随着开发的深入,区块油藏变得复杂,油井出砂日趋严重,泵漏、卡泵情况也时有发生,严重影响了油井的检泵周期。为有效延长油井检泵周期,提高泵效,调整防砂思路,开展系统化防砂治理,有效保证区块躺井率,实现提质增效新发展。

螺杆泵长效举升配套技术的探索与应用分析

胜利油田螺杆泵总井1196口,其中孤岛采油厂167口,年产油15万吨,占采油厂总产量的4.7%。2016年以来采油厂螺杆泵井躺井率逐年升高,2020年高达4.65%。其中螺杆泵锚定工具可靠性差、完井管柱无法试压,是制约螺杆泵指标提升的关键[1]。本文介绍的螺杆泵长效举升配套技术的探索与应用,可有效解决螺杆泵的生产周期短的问题。