红外测温仪在车削工件温度场监测中的应用

介绍红外测温仪在线监测精密加工过程中车削工件的温度场。对在线监测温度系统进行设计 ,并针对车削工件温度监测准确度进行分析。

车削工件纵向自振频率的时变特性研究

建立了车削工件在有顶针和无顶针约束时的纵向振动力学模型,导出了工件纵向自振频率的时变方程;通过MathCAD软件求解得到了工件在不同车削深度及不同进给速度下的一阶、二阶频率时变曲线。研究表明:有顶针约束时工件的最高纵向自振频率约为相同车削参数下无顶针约束时的近2倍;车削深度显著影响自振频率时变曲线的振幅,车削深度越大,振幅越大;进给速度不影响自振频率时变曲线的振幅,但影响自振频率变化的快慢,进给速度越大,频率变化越快;有顶针约束时的频率时变曲线关于走刀时段的中间时刻呈反对称分布,其均值等于相同约束下等直杆的固有频率;无顶针约束时的自振频率时变曲线关于走刀时段的中间时刻呈正对称分布,各时刻的一阶频率均高于相应等直杆的固有频率。

车削工件温度场实时测量技术

本文介绍红外测温仪在线监测精密加工过程中车削工件的温度场 ,对在线监测温度系统进行设计 。

车削工件时变弯曲变形的理论及试验

分别采用奇异函数法及车削试验研究车削工件的静态与动态弯曲变形.运用奇异函数的相关理论建立了车削工件在有、无顶针约束时的弯矩方程,利用积分法及奇异函数的运算法则推导出车削工件含有4个待定参数的变形方程,利用边界条件在Mathcad软件中编程,得到了工件在有、无顶针约束时弯曲变形的时变方程,绘制出工件在移动车削载荷作用下的变形曲线.搭建工件车削变形动态测试系统,利用涡电流位移传感器拾取车削工件自由端的动变形.研究表明,考虑车削振动后的动变形远远高于积分法计算得到的静变形.

车削工件表面粗糙度在机视觉测量的照明技术

照明技术对车削工件表面粗糙度在机视觉测量具有重要意义,不同的照明方法会得到不同的测量结果。为寻求最合适的照明方法,分别用不同颜色和不同角度的光源为工件提供照明进行实验,并对获取的图像进行二值化处理。最后,通过对处理结果进行对比分析,得出较为合适的照明方法,为车削工件表面粗糙度在机视觉测量提供照明方案。

提高数控车削工件加工精度方法的探讨

对数控车削工件加工精度造成影响的因素有很多,其中包含机床、工艺以及刀具等,以往一段时间中,这个领域中得出的研究成果较多。详细分析会对数控车削工件加工精度造成影响的因素,切实依据问题形成原因,找寻适应性比较强的提升数控车削工件加工精度的方法,希望能够在日后数控车削行业发展进程向前推进的过程中,起到一定促进性作用,最终可以在我国社会经济发展进程向前推进的过程中,作出一定贡献。

试论提高数控车削工件加工精度方法

本文介绍了数控车削工件的基本工作原理,分析了影响数控车削工件加工精度的关键因素,提出了提高数控机床加工精度的有效方法,仅供参考。

提高数控车削工件加工精度方法的探讨

在最近几年以来,我国的科学技术和经济水平都在不断的发展,所以我国的政府以及相关的企业对于数控车削加工工件的精度方法给予了高度的重视.在对车厢进行进一步加工的过程中,其空间的精度必须要进行不断地提高,然而使用数控车削加工工件的精度方法要保证充分的满足现代产品对于各方面数据的要求.尤其是一些零件的生产必须要对精密度进行严格的控制.最近发展的阶段中,部门对数控车削的加工工件的精度研究也越来越广泛和深入,从加工本身的方法以及加工的材料还有加工使用的器械等各个方面都进行了进一步的分析,并且对于加工精度方面的问题进行了进一步的研究,并且提出了具有针对性的解决策略,使得数控机床的工作质量和效率得到进一步的提升.

车削工件温度场的构建与误差分析

在精密车削过程中，旋转工件的温度分布往往是影响其精度的一个重要因素，同时刀具温度对工件的加工精度影响也很大，需要对刀具的温度和工件的表面温度分布进行测量。

细长车削工件的精密夹持

当深孔镗杆长达12m时,夹持装置特别重要。高精度手动Rota-Splu车床卡盘能保证加工出高质量的工件,而且工作可靠。德国不锈钢产品制造商在细长产品制造和加工方面处于领先地位。Schmolz＋Bickenbach集团公司是一家拥有4000职工的企业,每年要加工上百万吨的不锈钢。集团在Witten、Siegen、

车削工件温度的时变特性研究

基于ANSYS软件,建立移动车削载荷及移动热源作用下车削工件的热-力分析有限元模型,采用单元生死技术模拟切屑的去除,求解得到工件各个截面及切削层、黏结层、待切削层的温度时变曲线,分析车削过程中工件温度的时变特性。研究表明,工件不同截面车削温度随时间的变化规律各不相同。在车削过程中,车刀所在截面附近温度迅速升高,温度时间曲线出现波峰,且波峰沿着走刀方向移动;工件在波峰之后的截面车削温度高于波峰之前的截面温度。

车削过程中工件模态时变特性的数值模拟

建立车削工件的力学模型及其弯曲振动的时变微分方程,指出车削过程中工件的自振频率及振型具有时变特性。利用ABAQUS软件对车削工件进行了有预应力的模态分析,得到了工件在不同车削长度时各阶模态的自振频率及振型。计算表明随着车削长度的增加,工件的一阶自振频率先增大后减少,一阶自振频率-车削长度曲线呈近似的抛物线分布。

影响工件车削加工质量的因素分析

随着现代社会中的机械数量不断增多,机械制造行业取得了较大的发展。而作为机械制造中的关键环节,工件的加工直接影响机械制造的质量和效率。在实际的机械加工过程中,工件加工的质量受到很多因素的影响,而工件的质量又直接决定机械的性能高低,所以对工件加工的质量进行控制成为机械加工中的重要内容。本文将根据机械加工的实际情况,对影响工件车削加工质量的因素进行分析。

影响工件车削加工质量的因素分析

在机械加工过程中,影响工件的最终加工质量的因素有很多种。工件加工质量的高低是决定其使用性能好坏的重要因素。通过对工件车削加工质量影响因素的分析,找到如何使工件的加工达到质量技术要求的措施,既保证工件表面的加工质量,又避免增大零件的制造成本,造成不必要的损失。

超声波加工对工件加工质量的影响研究

超声波振动车削就是在切削过程中,对刀具施加一个强制的超声波振动。采用超声波振动车削,能明显地提高工件的加工质量。文章通过分析超声波振动加工的特点,并通过实际加工各种材料,得出工件较高的加工质量,为今后提高工件的质量提供了理论依据。

因代克斯车削中心，完全满足您的所有需要

德国因代克斯（INDEX），世界数控车床制造业的领导者，始终致力于为每一个客户提供最佳的生产解决方案。利用自己最广泛的产品为客户提供不同车削工件的完整加工方案，特别是复杂几何形状和高精度的工件，无论是批量生产还是单件生产，INDEX都可以为您量身定制最经济的解决方案，让您具备绝对的竞争优势。配备有FANUC数控系统的INDEXABC生产型车削中心，就是这样一款可完全满足您所有生产需求的机床。

Quality Vision International,Inc.（QvI）测量轴杆和圆柱形工件的光学仪器

Quality Vision International公司计划展出TumCheck系列精准光学仪器，该系列产品适用于测量轴杆和其他圆柱形工件。公司设计的光学器件均为远心式，各元件的设计可以避免畸变。支持照明使用高准直度恒定波长光，避免照射车削工件时产生环绕效应。

CNC多轴车削加工中心的成套加工

Mori Seiki公司NZ系列的CNC多轴车削加工中心在成套加工复杂车削工件时提高生产率。车床可装备3个转塔和48把刀具。同时可运行3个加工程序,并且各种运行方式下都有实时防碰撞观察装置对3个转塔进行监控。

典型零件车削工艺的分析

锥体螺纹轴和偏心工件是车削常见加工零件,加工这类零件要会分析其结构和加工特点。根据零件的技术要求和结构的复杂程度,掌握其车削加工工艺,才能保证零件的各项技术要求。