改进硬质合金刀具结构提高薄壁内孔表面车削质量

薄壁孔工件的加工是机械加工中较难处理的问题,介绍了薄壁孔加工容易出现的问题,通过改进硬质合金镗孔刀结构中几何角度和刀具参数,选择适宜的切削用量,提高工艺的统一性,使薄壁孔的加工质量明显提高,加工后的工件符合设计要求,加工效率显著提高。

车刀刀尖圆弧半径对车削质量的影响分析

根据数控车刀与被加工表面的几何关系,提出了X向、Z向和法向加工误差模型和算法,分析了各方向加工误差的影响因素,探讨了加工误差与切线倾角、刀尖圆弧半径的关系,并剖析了各方向误差对车削质量的影响。分析表明由于车刀刀尖圆弧的存在,会产生X向、Z向和法向加工误差,各方向误差随刀尖半径的增大而增大,X向和Z向误差与切线倾角呈单调非线性关系,切向误差呈下开口曲线关系;且各方向误差对被加工工件的形状精度和尺寸精度均有影响,对于不同的工件形状其影响不同。

改进高速钢刀具结构 提高内孔表面车削质量

介绍了薄壁孔加工容易出现的集中问题,通过改进高速钢镗孔刀结构中几何角度和刀具参数、选择适宜的切削用量、合适的切削液、提高工艺的统一性,使薄壁孔的加工质量明显提高,加工后的工件符合设计要求,加工效率显著提高。

提高经济型数控车床车削质量的措施

经济型数控车床被广泛地应用在机械生产中 ,对经济型数控车床在使用过程中遇到的常见问题进行了讨论 ,并提出了解决的方法 ,从而提高经济型数控车床零件的车削质量 。

改进刀具结构提高耐磨合金工件的车削质量

通过改进刀具结构中几何角度和刀具参数,选择适宜的切削用量,提高工艺的统一性,使耐磨合金工件的加工质量明显提高,加工效率显著。

数控车削质量及加工效率

经济新常态下,数控机床在基础设施建设中发挥了重要的作用。当前,如何提升数控零件车削质量,在保证加工精度的前提下,提升整体加工效率已经成为制约当前发展的关键所在。为此探讨了数控车削质量改善及加工效率提升的优化对策,旨在改善现有问题,提升数控加工的整体水平。

核电机组用铸钢GX4CrNi13-4车削加工表面质量研究

针对百万千瓦核电机组用铸钢GX4CrNi13-4材料进行车削试验,主要从表面粗糙度和加工变质层两方面分析其加工表面质量。采用正交试验方法,选取切削速度、进给量、切削深度和切削宽度,并考量了刀具刀尖圆弧半径和后刀面磨损等因素,以表面粗糙度(Ra和Rz值)为试验目标,研究了加工表面粗糙度的变化。在最优切削参数下Rz值可达0.792μm。最后,选取加工表面加工硬化、金相组织变化和残余应力特性三项指标研究了铸钢加工表面变质层的变化规律。

影响车削加工质量的因素及对策探索

为提高工件车削加工表面质量,解决振动和切削条件对工件表面粗糙度的影响,通过对加工误差影响因素与影响工件表面粗糙度的因素分析,得到了产生加工误差与影响工件表面粗糙度的因素,并提出了一般常用的解决办法。

基于电流变材料的车削切断颤振抑制研究

应用电流变材料的特殊性能——对电信号的快速响应能力和连续可变的阻尼 ,研制了一种智能切削颤振抑制结构 (刀座刚度可变部分 ) ,并将其附加在车床刀架上 ,建立了机床车削颤振实时监控系统 ,实现了机床车削切断过程的颤振抑制。实验结果表明 ,利用电流变材料智能切削颤振抑制结构可以对机床车削振动进行有效控制 ,刀具的振动幅值减小 5 0 %以上 ,且工件表面的加工质量有较大提高。