基于功能方法树的车床刀架概念设计及评价

以CA9220A实用型数控车床刀架系统的设计为例进行分析,主要进行概念设计阶段的功能分析和产生多方案方法的分析,应用功能方法树模型产生多方案的方法实际可以产生上亿个可能方案,并应用模糊评价法对产生的初步方案进行了优选,最后通过实际应用验证了功能方法树设计思想的有效性。

车床刀架转盘三维建模及机械加工工艺规程优化设计

车床刀架转盘是普通车床刀架的重要零件,它位于上刀架和下刀架之间,是上刀架的导向件。首先,根据转盘零件图运用UG NX8.0建立其三维模型。然后,对转盘进行机械加工工艺分析和优化,编制机械加工工艺规程文件。最后,针对加工转盘工序进行夹具设计。通过对转盘机械加工工艺规程设计,从而提高转盘加工精度、降低劳动强度、缩短生产周期、降低制造成本、提高经济效益。

液控自动车床刀架重复定位机构的改进设计

介绍了液控自动车床刀架重复定位机构的改进设计,设计出一种结构简单、新颖的定位机构,进一步提高了该车床的定位精度和效率,扩大其使用范围。

金属构件加工用车床刀架结构的改进研究

针对现有的车床刀架对中心钻和钻头的固定不够稳定,造成的钻头加工时会产生抖动,降低车床加工效果的问题,进行金属构件加工用车床刀架结构的改进研究,通过在刀架上添加钻头夹具装置,提高钻头工作过程中的稳定性,并通过理论分析和试验测试的方式验证了所设计刀架的性能,结果表明,所设计刀架进给分辨率为0.12μm,同幅值冲击响应衰减时间最低为10.56s,且给进方向更加准确,表明所提出的设计具有一定的研究价值。

实训设备技改与创新——“新型车床刀架”的创新设计

普通车床加工工艺与技能训练(简称车工实训),是职业技工院校机械加工专业重要的实训课程。机械加工中广泛使用的普通车床,在车削加工前,需要在车床刀架上进行装刀与对刀。“对刀”操作是指通过使用不同厚度垫片来调整车刀刀尖的高度位置。普通车床刀架在“对刀”时,存在着耗时较长、需要使用垫片调整、调整精度低等缺点。本“新型车床刀架”的创新设计克服了传统车床刀架存在的缺点,它无需使用调整垫片,能快速。

S1400数控管螺纹车床刀架常见故障现象及排除

科学技术水平不断提升,为自动化技术与电子技术的发展起到了推动作用,尤其是数控技术在诸多行业中的应用,极大的提高了工作效率与质量。S1400数控管螺纹车床作为一种高效的自动化机床,因为具有加工精度高与柔性好等特点,所以得到了广泛的应用。但在S1400数控管螺纹车床实际运行过程中,常常存在刀架故障,降低了加工的质量。因此,本文针对S1400数控管螺纹车床刀架常见故障现象及排除进行了分析,并提出了合理的解决措施。

一种车床刀架

汽车制动盘车床的刀架应该能同时对制动盘的两个工作面进行车削,而且应保证进刀准确。本文介绍了一种车床刀架的结构、原理及制造要点。

车床刀架转盘三维建模及机械加工工艺规程优化设计

随着我国社会的发展步伐逐渐加快,我国的科学技术水平逐渐提高,让我国在机械制造行业取得了一定的成就,对于数字化技术产品的研发也取得了一定的成果,三维模型产品的设计与研发也已经在我国的大多数制造企业得到了一定的推广和应用,让更多的人认识到了车床刀架转盘三维建模。车床刀架转盘作为普通车床刀架的重要零件之一,位置处于车床的上刀架和下刀架的中间。本文通过对车床刀架转盘三维建模以及机械加工工艺规程的优化设计进行分析,希望给大家提供一定的参考和借鉴。

数控车床刀架钻夹的设计与使用

一、现实存在的问题目前,在我国机加工领域中使用的数控车床大部分都是经济型数控车床,这些数控车床大部分都是使用四工位立式数控刀架。由于刀位限制此种刀架没有设有专门用于安装钻头的刀位,想把钻头准确定位并装夹在数控刀架上极为困难,主要原因是装夹钻头时钻头的高度、钻头中心线与车床主轴中心线的平行度不易调整。

用于双刀架数控车床加工的CAPP

研究基于在线测量切削参数的双刀架数控车床图形自动编程系统中的加工过程规划 CAPP技术。该图形自动编程系统以 Microstation为图形平台 ,文中详细分析利用在线测得的切削参数进行 CAPP的方法。该车削图形自动编程实现了双刀架数控车床回转体零件数控加工的 CAD/ CAPP/

一款适应重型弹体加工的大型双刀架数控车床

MJ-860型机床是一种大型、重载荷、强力、高刚性、高效、多轴控制的双刀架重型数控车床,解决了高韧性、高硬度的58SiMn材料的加工难题。

自动车床转塔刀架凸轮机构的参数化设计及仿真

为了解决适应多种工况的自动车床转塔刀架凸轮廓线设计,提出了基于VB实现凸轮廓线生成、数据输出、运动特性分析及仿真的一体化协同设计方法。在分析凸轮机构组合运动规律的基础上,设计了9类凸轮廓线,开发了可视化界面软件工程。根据所需工况实时调试凸轮初始参数,结合从动件运动特性仿真分析结果,验证凸轮廓线合理性。实践证明:软件工程功能完善,设计时间和软件成本相比传统图解法节省了50%左右,推广度较高。

双主轴双刀架数控车床的设计制造

介绍尾架形式的双主轴双刀架设计当中的几点关键技术。

车床方刀架的表面热处理工艺研究

传统车床方刀架在使用中经常出现偏移现象,通常小滑板上销孔套筒磨损过大,影响了加工精度,降低了工作效率。按传统热处理方式对其进行处理后耐磨度不够。通过现代热处理工艺来强化45号钢的耐磨性能,从而解决了实际生产中车床方刀架的故障。

车床方刀架的表面热处理工艺研究

传统车床方刀架在使用过程中经常出现偏移现象,主要原因是小滑板销孔套筒耐磨性差,磨损严重,降低了加工精度和工作效率。通过表面热处理工艺强化45﹟钢,使其耐磨性增强,从而解决了生产中车床方刀架的偏移问题。

PLC控制的双刀架数控车床装卸料机构

介绍了PLC控制的双刀架数控车床装卸料机构的机械部分,电气控制要求及机构的故障排除方法.

西门子840D系统通道、方式组功能在双刀架重型卧式车床上的应用

本文介绍了西门子840D数控系统双通道、双方式组的概念以及目前在我公司双刀架数控重型卧式车床上的应用,并用实例说明了西门子840D数控系统双通道、双方式组的构成和特点。

基于CAD/CAE技术的车床小刀架加工工艺装备设计

车床小刀架加工精度要求高,利用CAD/CAE技术可以快速有效提高加工工艺装备设计过程,通过运用Solid Works创建镗削、铣削加工工艺装备三维模型,并进行可行性分析,为装备制造加工提供可靠依据。通过利用Ansys创建镗削和铣削加工工艺装备有限元分析模型,获得应力与变形分布。结果表明模型达到了设计要求,此工装稳定、可靠。

数控车床回转刀架的快速维修

随着电子技术和自动化技术在数控机床中的应用和发展,数控机床的应用范围不断发展扩大,并且更适应各行各业生产加工的需要,因此数控技术得到越来越广泛的应用和更新。但是随着数控机床的迅速发展,数控机床故障也逐步出现,目前的数控维修工作不能适应数控行业快速发展的步伐。为了使数控维修工作适应现代化制造业的发展,提高数控设备维修质量,研究符合我国数控技术高速发展的更快更佳的故障维修方法。本文以数控车床回转刀架在工作过程中出现故障为例,通过对数控车床回转刀架的故障现象及维修方法的分析,找出解决故障的更快更佳方法, 提高刀架的换刀精度,使其具有可利用性、可持续发展性,以提高维修效率和降低维修成本。