电泳工艺在车身防腐中的应用研究

汽车车身防腐水平不仅是影响整车生产质量的重要因素,也是影响消费者使用体验的关键性因素。在汽车生产中,提升车身防腐性能,是汽车生产企业关注的重点问题。该文在介绍电泳工艺的基础上,主要对电泳工艺在车身防腐中的具体应用进行探讨,以期提高汽车生产质量。

汽车车身防腐性能的设计

针对某品牌汽车车身生锈严重的问题,文章通过与其他厂家车型的对比分析,发现车身用板材不是导致问题发生的真正原因,涂装工艺孔设计的不合理才是导致车身防腐性能缺陷的诱因。结合分析结果,在产品设计阶段对涂装电泳通电孔、排水孔、排水筋及排气孔的设计进行了阐述。指出涂装工艺孔设计的考虑对车身防腐性能设计考虑的重要性,为今后新车型开发过程中车身防腐性能的设计提供了指导。

汽车车身防腐工艺的探究

从汽车车身防腐工艺上分析,结合汽车车身研发设计、汽车车身制造、汽车车身修复三个方面探究汽车车身防腐工艺的重要性。汽车不同的结构、不同的制造工艺以及不同的材料,直接影响着汽车后期的防腐工艺。提高汽车防腐工艺直接影响汽车外观、使用寿命及性能,构建创新性的技术工艺,促进汽车防腐技术的发展。

轿车车身防腐设计控制方法

以目前钢车身为主要材料情况下,对轿车车身实际腐蚀情况进行论证,结合车身设计应该考虑的问题进行论证,最终以强化腐蚀试验为验证及评价为结果导向。总结论证出一套系统的轿车车身防腐设计方法,以满足整车使用寿命需求。

轻型卡车车身防腐性能提升

本文针对某系列轻型卡车侧围、踏步立板等外观件及使用环境相对恶劣的车身底部轮罩处易生锈部位开展提升研究,从增加工艺孔以提高电泳质量、采用特制密封胶进行密封优化、以及调整结构等方面提出优化思路,结合经济分析对比,总结一套有效且较经济的车身防腐性能提升方案,为类似车身防腐工程提供一定的参考。

浅谈自动喷蜡工艺技术在汽车车身防腐中的应用

通过对自动喷蜡工艺技术的研究和项目应用总结归纳,介绍了自动喷蜡工艺技术特点、适用范围、对车身蜡孔的要求、自动喷蜡工艺技术的选择与设计、供蜡系统构成、自动喷蜡系统构成布置及公用动力要求、视觉系统、喷蜡调试,并通过内窥镜观测及膜厚检测等验证喷蜡效果,结果表明喷涂覆盖区域以及厚度等符合喷蜡工艺设计要求,自动喷蜡工艺在车身内腔防腐方面是可以实现应用的。同时也介绍分享了车身空腔防腐应用自动喷蜡工艺技术中需要注意的一些事项内容。

涂装车身喷蜡防腐分析探讨

分析探讨了车身腐蚀特点、喷蜡部位选定、喷蜡操作要求、喷蜡效果检测、喷蜡线体设计等。

浅谈乘用车车身不同部位腐蚀问题及防腐措施

本文简单阐述了乘用车车身常见腐蚀类型,同时根据用车干湿工况将车身部位划分干湿区,系统研究不同部位的腐蚀发生原因,并提出了改进的防腐措施。

浅谈车身维修中的防腐

随着汽车保有量的逐年增加,涉及车身维修的事故也在逐年增加,目前车身维修作业中,很多修理厂甚至4S店对车身防腐处理都是不到位的。但是车身维修中防腐工作是非常重要的。直接影响维修的质量与维修车辆的安全性,本文就车身维修中常见的防腐作业,做简单分析与阐述。

车身修理程序与质量控制分析

分别介绍了车身轻微损伤和严重损坏的修理程序,对其中对修理质量影响较大的关键步骤和要点进行了详细分析并提出了质量控制方法;最后分析了保证车身修理后安全性的注意事项和控制措施。

白车身点焊密封胶工艺的研究

为了提升汽车的焊接强度,增加车身防腐、隔热、防锈、降噪等影响车身舒适性和安全性的因素,我们会在白车身的生产过程中应用到涂胶工艺。胶的品类不同,所应用的位置不同,对胶的工艺要求也不同。而点焊密封胶是白车身在焊装最常见,也是使用位置最多的胶品,文章对点焊密封胶的工艺进行了研究分析。

总装过程车身质量问题实例及管控

介绍了总装过程车身质量的问题案例以及如何对现场进行管控的具体措施,使整车车身质量得到控制,对生产制造环节和工艺规划环节具有实用推广意义。

电泳虚拟仿真分析及应用

阐述了电泳仿真软件的工作原理,重点介绍了如何在开发车型上应用电泳仿真软件Ecoatmaster对电泳成膜情况进行评估,提出改进方案,最终提升车身防腐性能并达到防腐要求。