机械下料车间MES系统的模型构建与描述

制造执行系统(MES)是企业实现信息集成的关键技术之一,而其模型的构建是MES系统设计与实现的基础。在分析典型机械制造企业生产业务流程的基础上,建立了其下料车间MES(制造执行系统)的总体模型,并从系统的功能视图、过程视图、资源视图和物理视图等不同角度对机械下料车间MES系统的体系结构进行了详细的描述。应用上述系统模型对下料车间MES系统进行了开发,并将其应用在某机械制造企业,实现了底层车间下料过程的信息化管理。

采用AGV分拣的型材下料车间成组调度问题研究

针对一种基于自动导引小车(AGV)分拣的型材下料车间分拣新方法,以最小化AGV损耗费用和AGV运行费用为目标,建立了混合整数线性规划模型,设计了一种改进遗传算法对模型进行求解。该算法使用带加工属性的多层编码方式,针对多层编码设计了分层式交叉变异的方式,在邻域搜索阶段采用基于禁忌表的双层协同优化策略。算例对比实验表明,所设计的改进遗传算法与基础遗传算法、基础蚁群算法、变邻域改进遗传算法,以及改进蜂群算法相比,在求解该问题上有显著优势和有良好的鲁棒性。

电机行业下料车间制造执行系统研究

针对电机行业具有能够设计复杂焊接钢结构的下料车间的生产管理的特点,建立事业部管理机制下的车间生产管理模式。在此生产运作模式基础上,建立支持与套裁等有效集成的车间生产信息管理系统,以适应下料车间复杂多变的特点,解决车间级管理中计划、监控、调度等关键问题。该系统研究为电机行业下料车间制造执行系统提供了有效的方法和途径。

煤机制造企业下料数字化车间的研究

在工业4.0、"互联网+"以及大数据和人工智能等技术日趋成熟的背景下,智能工厂建设的可能性逐渐明朗。目前,煤机制造行业产品生产效率低,大部分企业几乎没有自动化产线,工人劳动强度大。下料车间是煤机生产的源头,所以,下料车间数字化至关重要。下料车间的数字化改造逐步延伸到其他车间,大大提高了煤机生产行业的智能化。简要阐述了实现下料车间数字化的方法,通过自动化和信息化改造进一步提高了车间数字化的程度,从而提高了车间的工作效率。

中大型挖掘机下料车间工艺设计

在大批量中大型挖掘机下料生产全过程中,物流设计是影响车间工艺布局的重要因素。论文针对某中大型挖掘机工厂设计项目的下料车间,根据生产任务及生产纲领、下料工艺设计原则,通过对比不同的物流方式,确定了合理先进的车间工艺布局。

起重机下料车间工艺设计

在起重机械生产全过程中,下料是整机生产的首道工序。论文针对某起重机工厂设计项目的下料车间工艺做了详细阐述,并根据生产任务及生产纲领、下料工艺设计原则,统筹考虑下料车间内部与外部物流、企业管理与生产组织模式,从而确定了最佳的工艺物流路线及合理的下料车间布局。

BIM技术在装配式钢-混凝土组合箱梁桥施工中的应用

BIM技术从最初的概念普及,现已逐步进入实际应用研究阶段。目前,BIM技术应用较多也较为成熟的是在建筑领域,而在桥梁领域BIM的应用尚处于起步阶段。基于此,以某立交桥项目为工程背景,主要研究BIM技术在装配式钢-混凝土组合箱梁桥的施工应用技术:采用Revit软件作为BIM核心建模软件,基于BIM桥梁核心模型的建立,利用参数化模型生成钢箱梁各构件参数化大样图指导车间下料。在建模过程中对图纸进行校核,查找冲突。对施工方案进行预演,论证可行性。分项工程施工前利用BIM模型进行三维可视化交底。将RFID技术与物联网系统融入BIM理念对施工过程进行管理,为桥梁工程提高工作效率、节约成本提供一种新的思路。

便于分期施工的单层厂房结构设计

１引言单层钢筋混凝土柱工业厂房，一般为排架结构，既有柱间支撑，又有屋架（屋面梁）支撑。由于建设资金不足等方面的原因，廊坊市某机械厂下料车间需要分期施工。并且，先期工程作为一个独立的单元需满足规范［１］要求，先、后期工程作为一个整体，也要满足规范要求，...

浅谈提高企业出材率

对于企业而言,降低成本是终身追求的目标。除了提高管理效率和工艺改进之外,提高出材率是降低成本的重要途径之一。企业下料车间是开源节流的重要环节,是决定企业的材料成本和质量问题的关键工序,研究该工序的材料利用率问题,对企业实施低成本战略能否有效尤为重要,它也是精益生产研究和解决的关键问题。