基于车间信息集成的工序质量控制技术研究

针对质量控制研究较多局限于工序质量统计分析、预警阶段以及制造过程信息的激增,提出了质量预防———诊断——反馈控制于一体的基于车间信息集成的动态工序质量控制系统架构,分析了系统的主要模块功能;利用试验设计方法作为系统诊断工具对机床制造企业工艺改进案例进行了分析,结果表明:该方法用有限的试验可以解决多因素对质量输出特征值的影响问题,能够满足工序质量闭环控制需求。

网络协同车间信息集成的分析

本文在分析传统的企业车间信息系统结构的基础上 ,将网络协同作业原理引入到车间信息集成系统中 。

自动化生产车间信息系统

自动化车间信息系统涉及到多方面的知识。本文就其基本构成和主要功能做出一些探讨,并结合一个实际项目对其网络构架,各基本构成中所应用的硬件和软件进行探讨。

基于可配置链路驱动的车间信息单元集成

针对制造过程中异构信息采集中可配置性差的问题,从接口、链路驱动和数据三个层次对车间信息单元进行集成,提出一种基于可配置链路驱动的车间信息单元集成方法的框架结构。通过基于链路驱动的可配置方法、基于虚拟信息总线的车间信息单元集成运行机制和虚拟接口数据流的解析封装和语义集成实现对车间底层信息的采集和集成。将该集成方法应用于车间制造过程信息化平台中,通过嵌入式信息交互终端实现对不同数据源的访问和控制,证明了该方法的正确性和可行性。

基于RFID的服装车间信息化项目建设实践分析

针对服装成衣企业生产制造过程中订单执行混乱、工艺执行力不足及生产信息反馈滞后等问题,以基于RFID的制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)进行车间生产现场的过程信息化控制,实现多品种小批量的实际生产需要模式,同时从网络与硬件、RFID配置及软件三个层面详细分析了具体建设内容,并从车间作业人员、管理层及决策层三个维度讨论项目实施给企业带来的效益变化。

广义DNC——构建车间信息集成管理的桥梁

以哈尔滨汽轮机厂有限责任公司叶片分厂实施的DNC系统为例,介绍了广义DNC系统在车间信息集成中承担的主要角色,重点说明了在DNC系统车间信息采集方面的功能,为车间的生产管理提供了准确的原始数据,是车间信息集成的桥梁。

关于制造企业车间信息集成管理系统的选型

主要讨论了在选购车间信息集成管理系统时所必须注意的几个要点,以便为设备改造时顺利地选型提供参数。

广义DNC——构建车间信息集成管理的桥梁

文中以哈尔滨汽轮机厂有限责任公司叶片分厂实施DNC系统为例,简要介绍了广义DNC系统在车间信息集成中承担的主要角色,重点说明了其在车间信息采集方面的功能,它为车间的生产管理提供了准确的原始数据,是车间信息集成的桥梁。

锻造车间信息管理系统开发与应用

宝色钛业股份有限公司锻造厂开发使用了锻造厂计算机生产过程监控及管理系统(GYMCMS),以全新的21世纪计算机新技术取代从德国引进的2500t快锻机控制系统;建立起全厂FDDI光纤骨干网,实现全厂计算机网络化;建立数据库支持环境,实现过程控制和生产管理一体化,成为具有ITIL(CIMS)雏形的工厂管理信息系统。为了进一步完善GYMCMS系统,以ITIL为理论依据,用户需要对宝色钛业锻造车间管理信息系统进行研制和开发,使锻造车间管理信息系统成为宝色钛业锻造厂管理信息系统的一个重要子系统。

构建面向航空制造企业的车间管理信息系统

目前我国大多数航空制造企业正处于生产方式和管理模式的转型时期,生产的组织和管理仅凭经验靠手工方式进行,管理者个体经验的差异常常导致生产组织效果的重大差别。航空制造企业机加车间的生产特点要求高效、优化和规范的车间管理系统与之相适应。论文通过对航空制造企业机加车间的业务流程描述和功能分析构建了以计划为核心、计划推动生产准备部门工作为运作模式的面向航空制造企业的车间管理信息系统模型,论述了其体系结构和功能特点,并用Delphi语言基于组件技术开发并予以实现。

机械制造企业生产车间管理信息系统的分析与设计

通过对机械产品标准件制造车间生产作业过程和信息管理模式的分析 ,提出了一种适合于协同作业的车间管理信息系统的C/S +B/S网络数据访问模式 ,论述了车间管理信息系统的体系结构和实施技术 ,所开发的SEW-MIS软件在实际中获得应用 ,实现了车间管理的各个业务部门之间的信息共享。

支持动态联盟的车间控制信息系统框架模型

随着世界市场的不断变化与市场竞争的加剧 ,动态联盟将成为新的企业组织形态 ,动态联盟环境下企业间信息流的管理和控制问题越来越受到人们的重视 .车间控制器的设计和开发也必须适应动态联盟的需要 .本文对敏捷制造信息系统 (AMIS)和车间的信息流程进行了分析和探讨 ,结合现有的网络技术、代理技术以及分布工作流技术 ,提出了支持动态联盟的车间控制信息系统框架模型 .

基于组件的车间管理信息系统模型

基于组件的软件开发方法成为当前软件开发的一个新的重要方法,但是如何合理地划分组件的粒度,使组件的重用性与可维护性达到最佳平衡是非常困难的。为此,文章研究了车间管理信息系统的组件技术,建立了车间管理信息系统的组件模型,提出了内核组件、支撑组件、外壳组件、虚拟数据库的概念。

基于UML的车间制造过程信息化系统建模

车间制造过程信息化系统是支撑车间制造过程运作的信息化平台,是制造企业管理决策与设备执行之间的信息桥梁,并兼有车间生产运作的信息化管理功能。采用面向对象分析设计方法,在分析了车间制造过程信息化系统的业务流程的基础上,使用UML建模工具建立了概念模型、用例模型、动态模型和物理模型。

基于C/S与B/S混合模式的车间层质量管理信息系统的开发

为了更准确、方便、快捷地处理、了解质量信息,针对制造企业车间质量管理的要求,对其管理业务进行了优化、整合,采用了C/S与B/S相结合的混合模式设计,开发了集成环境下的制造企业车间质量管理信息系统,并且融入了组件化的开发思想,实现了制造企业车间质量管理的日常业务功能,完成了与相关车间管理信息系统的集成。

四层架构的车间实时信息网络的研究与应用

为了实现车间级的生产调度,避免车间布线困难的难题,采用了基于RF433M无线通信的四层架构的车间实时信息网络对制造车间进行了信息化。通过对此车间实时信息网络的理论分析,以及在某机电公司的制造车间的实际应用中发现,此车间的实时信息网络,不但很好地实现了车间的生产调度,解决了车间布线困难的难题,而且具有车间信息化成本低、易于实现的优点。

基于订单生产的车间管理信息系统的设计及实现

从提高车间业务流程的绩效出发 ,对生产过程控制进行了优化设计 ,并在此基础上 ,采用面向对象技术对车间进行了类设计 ,建立了车间总体信息流框架 ,详细讨论了其软件实现方法。

焊接车间数字化管控技术研究现状与展望

文章针对焊接车间的数字化管控技术,结合工业物联网、数据传感、信息管控、工艺专家数据库等技术在焊接领域的应用特点,归纳分析了国内外焊接工艺智能设计、焊接任务派工与工艺下达控制、焊接过程传感采集与质量评估、焊接车间信息管控、无损检测数字化等技术的研究现状,探讨了焊接车间数字化管控技术的研究进展与不足,提出了未来焊接车间数字化管控技术的主要发展方向。