基于RFID的服装车间信息化项目建设实践分析

针对服装成衣企业生产制造过程中订单执行混乱、工艺执行力不足及生产信息反馈滞后等问题,以基于RFID的制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)进行车间生产现场的过程信息化控制,实现多品种小批量的实际生产需要模式,同时从网络与硬件、RFID配置及软件三个层面详细分析了具体建设内容,并从车间作业人员、管理层及决策层三个维度讨论项目实施给企业带来的效益变化。

基于UML的车间制造过程信息化系统建模

车间制造过程信息化系统是支撑车间制造过程运作的信息化平台,是制造企业管理决策与设备执行之间的信息桥梁,并兼有车间生产运作的信息化管理功能。采用面向对象分析设计方法,在分析了车间制造过程信息化系统的业务流程的基础上,使用UML建模工具建立了概念模型、用例模型、动态模型和物理模型。

船厂信息化车间的组态网络系统

基于国家对船舶行业提出的发展智能化工厂的要求,并结合船厂车间目前的实际情况,设计了一种船厂信息化车间的组态网络。该组态网络系统结合目前国际上先进的无线通信技术,在硬件及软件上进行优化组态,实现船厂车间对数控设备的集中控制管理,亦通过预留接口与上层高级管理系统的结合,完成了对整个船厂的信息化管理,能取得较高的经济效益。

液压支架机器人智能焊接生产线研发与应用

为提升液压支架焊接加工质量和生产效率,改善工人劳动环境,研发了液压支架焊接机器人智能焊接加工生产线。攻克了分层多道焊接、激光传感、格子间变形适应等关键技术,有效改进了机器人与液压支架焊接的适应性;研制了焊接机器人外部轴、工件夹具、生产线控制、智能物流等系统及装置,实现了工件自动上下料、型号自动识别、结构件全方位焊接等功能;基于MES制造执行系统建立了车间级的智能化生产管理系统,实现了整个车间的统一管理和数字化生产。车间级的智能化生产管理系统在山能重装塔高公司工业性试验6个月,应用结果表明:焊接效率提高100%,人员减少70%,自动焊接产品质量稳定一致,满足生产智能化、流程自动化、管理信息化的发展要求。

异构数控系统DNC技术应用研究

目前,我国正在大力推进智能制造,车间数字化、信息化是未来发展必然趋势。DNC技术是车间信息化的基础,实现车间异构数控系统通信和装备远程监测与故障诊断分析的改造势在必行。论文分析车间DNC技术应用技术,并在此基础上开发机床可靠性分析平台,降低企业运营成本,提高产品质量与生产效率,辅助企业管理决策。

某冷凝器企业智能制造系统研究

针对某冷凝器企业当前实际生产情况,提出了冷凝器企业智能制造系统,以实现冷凝器车间管理信息化,解决计划上层和设备底层之间的“信息孤岛、断层”问题,达到计划上层、设备底层深入贯通、互相配合协调的目的。该系统的实施可促进工业自动化和电子信息化两化融合,提高企业生产效率和经济效益,提高产品合格率,实现产品追溯,掌握实时生产进度,统一生产计划。