传统企业的数字化转型分析——基于WinCC与OPC技术的车间数字化管理与控制系统设计

制造业数字化智能化是新工业革命的核心技术:一方面,它通过产品创新,提高产品功能、性能和市场竞争力;另一方面,它也通过技术革命创新,让制造业向智能化发展,全面提升设计、制造和管理。针对传统制造车间生产与管理水平低下的问题,提出了基于WinCC与OPC技术的数字化车间的解决方案。

基于数字化人的车间数字化制造系统

基于移动通信及移动计算技术,提出了车间数字化制造系统中"数字化人"的概念。数字化人可实时接入车间数字化制造系统,通过感官获取信息,根据形象思维、直觉和经验作出判断,并与基于长期存储、精确推理和快速数据处理的机器智能无缝地结合起来,实现灵活快捷的最佳生产决策。在此基础上,构建了支持数字化人的车间数字化制造系统原型,分析了该原型系统的网络结构和功能。结合多Agent技术,构建了该类型数字化车间的运行模式。

车间数字化实现过程探讨

车间数字化是实现未来智能制造、智慧制造的重要环节,是现阶段提升产品质量、提高效率、降低成本的有力手段,也是企业竞相追逐的新制造模式。本文结合笔者实践,重点围绕车间数字化的基本框架、建设阶段以及各阶段关注重点进行阐述,希望为实现数字化车间提供参考。

基于WinCC与OPC技术的车间数字化管理与控制系统设计

针对传统塑压产品制造车间生产与管理水平低下等问题,提出了基于Win CC与OPC技术的数字化车间的建设方案。使用Win CC作为上位机软件开发了车间数字化管理与控制系统,该系统具有生产管理、生产监视、设备控制和数据归档等功能;采用工业以太网与OPC通信协议进行与企业资源管理系统的通信,通过串口通信与OPC服务器采集实时生产数据。该数字化管理与控制系统的应用提高了企业的生产效率与管理水平,为传统制造企业向数字化制造方向的迈进提供参考。

工业机器人车间数字化设计与性能仿真

数据采集和处理水平决定了整个车间的数字化水平。通过分析RFID系统的组成、原理、技术优势、金属环境影响等因素完成机器人组装调试数字化车间的数据采集设计。通过API公司的激光跟踪仪配合SMR靶球,经过三角测距法进行采样后,使用ACL-遗传算法对机器人参数进行优化,并将普通遗传算法与该算法进行对比,结果验证了ACL-遗传算法的优势。

织机联网——棉袜织造车间数字化关键一步

随着棉袜织机自动化程度逐步提高,织机本身产生的大量运行状态数据应当被采集并有效利用。同时,织造车间需要对织机集中管理和控制,以提高生产效率。织机联网是实现车间信息交互的前提条件。织机联网可以实时监控设备运行状态,提高生产效率及操控准确性,有助于改善产品质量并节约生产成本,为实现数字化车间、数字化工厂奠定基础。

我国木材工业企业数字化车间发展现状与思考

智能制造是我国制造业发展的重要方向,数字化车间是智能制造系统的核心基础单元,我国各省级政府高度重视数字化车间的认定工作。本文以我国各省级政府官方网站的公开信息为依据,梳理了2016—2023年我国木材工业企业获得省级数字化车间认定的总体情况,并且从年份、地区、细分领域3个维度进行了系统分析,阐明了我国木材工业企业省级数字化车间的发展现状与分布特征。基于木材工业企业的发展现状,提出了我国木材工业企业开展数字化车间建设的建议,形成了“以需求为主、分步实施”的建设思路。

《数字化车间功能安全要求》标准解读(一)

GB/T 41257-2022《数字化车间功能安全要求》国家标准于2022年3月9日发布,2022年10月1日实施。本文针对标准任务来源、标准编制目的及意义、标准适用范围、标准主要内容以及标准关键技术等分别进行介绍,以期为标准的贯彻实施提供参考依据。

《数字化车间功能安全要求》标准解读(二)

GB/T 41257-2022《数字化车间功能安全要求》国家标准于2022年3月9日发布,2022年10月1日实施。本文针对数字化车间保护层评估、安全相关系统要求等内容分别进行介绍,以期为标准的贯彻实施提供参考依据。

基于精益生产的叶片数字化车间MES应用

在企业数字化转型过程中,MES系统的建设是必然的选择,是实现智能化生产的关键环节。为了推进透平叶片生产的精益化、透明化,聚焦于叶片生产过程中的典型问题,提出了基于精益生产理念的叶片数字化车间MES应用方案,并介绍了MES应用的实施成效,对其他企业解决车间制造执行管理问题提供了一定的借鉴作用。

机床加工数字化车间建设研究

为满足机床加工车间大量定制化产品,且多以小批量、多品种模式为主所带来的提升现场管理水平、提高生产安排合理性、提升生产效率和能源利用率、降低运营成本、产品不良率和设备故障率等迫切需求,文章对机床加工数字化车间建设的技术进行研究。针对机床加工数字化车间的数据互联互通问题,在分析数字化车间建设目标、整体性能需求和建设内容的基础上,建立了机床加工数字化车间总体架构设计模型,并对机床加工数字化车间数据的互联互通和各信息化系统的集成给出建设内容和遵循原则。为机械加工行业数字化车间总体架构模型的建模、数字化车间信息化系统功能和系统集成要求提供依据。

RFID技术在木家具数字化车间的应用

随着信息技术的迅速发展,木家具企业纷纷筹建以信息技术为依托的数字化车间,以实现提高生产效率,降低生产成本等目标。射频识别(RFID)技术作为一种信息采集技术,具有识别速度快、识别距离远、存储容量大等优点。通过分析木家具车间信息采集现状,介绍RFID技术的系统组成与工作原理,进行条形码(BCT)技术与射频识别技术的差异性比较得出:RFID由于具有适应各种恶劣环境、对加工影响小等特性,适合应用在木家具制造车间采集在制品状态信息。BCT适合采集成品、工人、刀具夹具等信息,最后介绍RFID在车间信息采集、车间生产进度跟踪、车间实时监控的多种应用方式,可为实现数字化管理提供准确有效的重要保障。

MES系统在汽车液压成形管件数字化车间的应用

简述MES系统和汽车管件的生产特点;为改善汽车液压成形管件制造业在生产过程中对人工生产和管理的过度依赖,引入MES系统对数字化生产进行改造,实现管件生产的自动化管理、过程可追溯,实现产品全制造周期的信息透明化、数据化、可视化,优化企业生产资源配置,促使各生产环节紧密衔接。为相关企业和建设数字化生产车间提供参考方向和依据。

民用航空锻压数字化车间集成中的关键技术分析

我国民用航空领域快速发展的今天,使得社会各界逐渐对民用航空设备性能提出了更高的要求,只有符合这一要求,才可向人民提供更加良好的服务。而要想达到这一技术,则需要采用更加良好的航空锻压数字化车间集成系统。基于此,本文通过对民用航空锻压数字化车间集成中关键技术的简单介绍,进而分析了航空锻压数字化车间集成系统,之后以此为基础,探讨了数据字典与生产全流程数据完整性、产品的质量和可追溯性,以此为更好地加工制造民用航空设备提供支持。

家居木制品数字化车间关键技术分析与应用

在“中国智能制造2025”背景下,制造行业生产模式正逐步向智能化、数字化方向迈进。家具零部件生产是典型的多品种、小批量离散型制造,在制造过程中数字化水平不高导致存在诸多难点,主要体现在“信息孤岛”和“信息断层”两方面,目前家具木制品制造企业不能满足多品种、小批量特点的制造要求,具有数字化转型升级、提质增效的强烈需求。在论述数字化车间内涵、体系架构的基础上,对其数据采集、数据传输以及数据管控的目前主流技术应用进行深入研究。希望能对家居木制品制造企业规划和建设数字化车间提供可参考的方向和依据,为我国家居木制品制造企业向智能制造方向的发展提供借鉴。

汽车数字化车间生产监控系统的设计与开发

生产监控(PMC)系统在汽车数字化车间中应用广泛,能实现大规模采集整车车间的生产数据,提高数据的准确性和透明性,帮助及时发现生产问题,降低产能损失。分析汽车行业数据采集与监视控制(SCADA)系统架构,基于Siemens WinCC OA软件平台,采用HTML5技术设计了Web版的PMC系统,可实现数据采集存储、监控报警、数据分析和报表管理等功能。

顶佳世纪数字化车间被认定为2023年度北京市数字化车间

为贯彻落实《北京市“新智造100”工程实施方案(2021~2025年)》,按照《北京市数字化车间与智能工厂认定管理办法》,北京市经济和信息化局开展了2023年度北京市智能工厂、数字化车间的遴选工作。经企业申报、各区推荐、专家评审、社会公示等程序,2023年度北京市智能工厂和数字化车间名单于近日正式发布。

数字化车间引领技术革新与智能升级 以电力变压器行业的实践为例

电力变压器作为电能传输的关键环节,在全球化竞争的浪潮下面临着新的挑战。而智能制造数字化车间的兴起,正是行业积极响应市场需求的体现,为技术革新和智能升级创造了重要机遇。数字化车间的建设是智能制造策略中的重要组成部分,可视为企业智能化转型的核心战场。

基于SPC技术的数字化车间建设

统计过程控制(Statistical Process Contril,SPC)技术是依靠数理统计提升企业生产管理质量的一种现代化手段,本文结合实际工作情况,对SPC系统在数字化车间中的设计策略以及部署方法进行了深入分析,希望能够为有关行业的发展提供一定的理论参考。

“数字化车间”助力制造业高质量发展

困扰制造业企业的主要问题是生产不清、库存不准、效率不高。生产管理人员想知道生产状况,需要到车间现场去了解,甚至需要汇集多部门协同汇报。发展智能制造既符合我国制造业发展的内在要求,也是重塑我国制造业新优势,实现转型升级的必然选择。