纺纱空调系统运行仿真及机器学习辅助调控

针对纺纱车间采用传统的PID控制车间温湿度不稳定问题,采用机器学习的BP神经网络对后台历史数据进行监督学习,并建立空调设备自控参数的专家库。当PID调控产生温湿度较大波动时采用信息库建立好的空调控制参数直接介入辅助控制。基于热量平衡、湿量平衡以及风量平衡开发了纺纱空调仿真系统,并分析了风机、水泵、二回风窗、新风窗对于车间温湿度控制的影响。为验证辅助调控的效果,将BP神经网络预测的空调控制参数介入车间温湿度控制,并与传统PID控制车间的温湿度进行了对比。结果表明:采用BP神经网络辅助调控空调系统的参数,车间温湿度稳定性优于传统PID控制。认为:机器学习辅助调控纺纱空调系统可达到稳定控制温湿度的目的。

雅赛尔纱线的开发

探讨雅赛尔纤维纯纺纱的生产实践要点。介绍了雅赛尔纤维的性能及物理指标。控制好原料回潮率,通过提高纤维开松度,控制打手速度,提高纤维伸直度,改善生条伸直平行度和分离度等措施降低熟条条干不匀率;优选粗纱捻系数,合理选择细纱工艺参数和纺专器材,同时做好车间管理和清洁,控制好车间温湿度,从而顺利纺制出雅赛尔27.8tex纱,产品质量达到设计要求。认为:掌握好雅赛尔系列纱线的工艺配置有助于色纺纱的开发。

真空镀铝纸的制作及胶印工艺研究

主要通过介绍真空镀金铝纸的特性及制作工艺,分析真空镀金铝纸胶印工艺的技术难点,针对这些难点提出了适合镀铝纸的油墨印刷适性、印刷压力、车间的温湿度及润版液的选用等。

纺织空调多风机并联送风的优化设计与运行

探讨纺织空调多风机并联送风的优化方法。针对纺织厂多风机并联送风设计和运行中存在的问题,依据轴流风机性能特点和并联特性规律,分析了影响纺织厂多风机并联送风效果的因素。指出:在并联送风系统设计时,公用回路阻力不得超过多风机并联送风中最小风机风压的30%,并联风机的台数不宜超过3台,风机频率宜控制在35Hz^50Hz范围。认为:通过优化设计多风机并联送风,重视车间空调系统的运行管理,可保证系统高效稳定运行。

细纱工序质量控制要点

探讨细纱工序提高纺纱质量的技术措施。分析了影响细纱工序纺纱质量的主要因素,从细纱机的机械运行状态、牵伸专件器材的选用、上机工艺参数的优化、加捻卷绕器材的应用、运转操作管理及车间温湿度控制等方面提出了相应的解决方法。指出:在实际生产中要根据纺纱品种的具体情况和用户的标准找准思路和对策,以保证纱线条干、粗节、细节、棉结等指标的长期稳定。认为:细纱工序的精细化管理是成纱质量稳定的关键。

菠萝叶纤维三组分混纺纱的纺制

探讨精梳棉/纳米银抗菌涤纶/菠萝叶纤维50/30/20 18.2tex纱的生产要点。介绍了菠萝叶纤维的性能特点。根据菠萝叶纤维、纳米银抗菌涤纶和棉纤维的性能确定了混纺比例;设计了各组分纤维的混和方法及纺纱生产工艺流程,对各工序工艺参数进行了优化,并采取了必要的关键技术措施,纺制出了质量水平较好的三组分混纺纱。认为:菠萝叶纤维的混和方式、预处理和混和生条的预并条工艺等是保证混纺纱生产过程顺利和成纱质量的关键。

胶辊胶圈的保养与维护

探讨胶辊胶圈在处理室中的保养与维护方法。阐述了胶辊胶圈处理设备精度、维护维修周期、温湿度控制、胶辊胶圈检测标准、操作标准等对胶辊胶圈质量的影响与作用。指出:胶辊胶圈处理室科学制定规范的控制标准、处理标准、使用标准和使用寿命是建立胶辊胶圈统一管理的基础,有利于防止胶辊胶圈的缠绕、破损、破裂、龟裂、脱落等。认为:胶辊胶圈的合理保养与维护有助于生产效率和纱线质量的提高。

竹浆纤维棉14.6tex赛络纱的生产实践

研究竹浆纤维/精梳棉70/30 14.6tex赛络纱的纺纱工艺措施。竹浆纤维在清棉工序中缩短工艺流程,以减少纤维的损伤;梳棉工序通过优选针布,合理优化工艺参数;采用条混的工艺配置,并条工序降低出条速度,防止条子过熟过烂;粗纱采用轻定量、小卷装以满足细纱的正常牵伸分配及赛络纺纱要求;控制好各道工序的车间温湿度;最终成功纺制出竹浆纤维/精梳棉14.6tex赛络纱。认为:通过纺纱工艺的优选,竹浆纤维克服了强力低、易产生毛羽的问题,满足了用户的要求。

海藻纤维混纺纱的生产实践

总结海藻纤维棉混纺纱的生产要点。按批次逐批使用海藻纤维;保证长绒棉和细绒棉纤维的白度一致,防止成纱色差的产生;合理选择原料的配比;采用一道预并和三道混并的并合方式,保证纤维混和均匀,降低出条速度,保证喇叭口、圈条斜管通道光滑;适当增加粗纱捻系数和粗纱隔距,改善粗纱条干均匀度;整个生产过程保持低速生产,严格控制车间温湿度。通过采取以上措施顺利生产出海藻纤维/精梳长绒棉/精梳细绒棉50/30/20 9.8tex纱,各项质量指标均符合要求。认为:合理的工艺优化和严格的车间温湿度控制可以保证海藻纤维混纺纱顺利生产。

三醋酯纤维混纺纱的纺制

探讨三醋酯纤维/莫代尔/涤纶40/30/30 14.8tex赛络集聚纱的工艺配置和生产技术措施。根据三醋酯纤维的特性确定好三种原料混纺比;通过对比试验优选梳棉工艺参数;采用赛络集聚纺纱技术,合理选择纺纱专件;严格控制车间温湿度,加强设备维护和运转操作管理。最终成功纺制出三醋酯纤维莫代尔涤纶混纺纱。认为:通过一系列的工艺改进可有效提高三醋酯纤维混纺纱的质量。

中空涤纶莫代尔亚麻混纺喷气涡流纱的纺制

探讨中空涤纶/莫代尔/亚麻35/35/30 15.5tex喷气涡流纱的纺纱工艺以及关键技术措施。通过对原料进行预处理、对亚麻纤维进行预梳理;合理配置前纺各工序的工艺参数;优选喷气涡流纺的喂入比、纺纱速度等工艺参数;加强车间温湿度的控制和设备管理,成功纺制出中空涤纶/莫代尔/亚麻35/35/30 15.5tex喷气涡流纱。认为:采用喷气涡流纺纱技术,对各个关键工艺参数进行优化,可以纺制出质量稳定且良好的亚麻混纺纱。

Dralon腈纶粘胶棉混纺纱可纺性分析

探讨Dralon腈纶/粘胶/棉40/40/20 14.8 tex混纺纱的工艺优化措施。分析了Dralon腈纶的微观结构和染色后纤维指标的变化情况;严格控制原料的回潮率;细化原料预处理工作;合理优化各工序工艺参数;优选胶辊;控制好车间温湿度;最终有效改善了该品种的可纺性。认为:制定的一系列工艺优化措施能够有效提高混纺纱的生产效率,稳定成纱质量。

铜改性聚酯纤维锦纶棉混纺针织纱的开发

探讨铜改性聚酯纤维锦纶棉混纺针织纱的开发过程。通过不同配比的打样试验,最终选定铜改性聚酯纤维/锦纶/棉40/40/20的混纺比,把各种纤维的性能最大限度地体现了出来。优化各工序的工艺参数,解决在纺纱过程中混和不匀、缠绕等技术难点,成功纺制出符合客户质量要求的铜改性聚酯纤维/锦纶/棉40/40/20 18.2 tex混纺针织纱。认为:生产混纺纱的关键是混和,控制好车间温湿度,降低车速,重点解决粗细节,才能生产出符合要求的混纺针织纱。

硅氮系阻燃再生纤维素纤维混纺纱的生产

总结硅氮系阻燃再生纤维素纤维阻燃腈纶尼纶导电短纤混纺纱的生产要点。在保证原料混和均匀的基础上,清棉工序重点开松和保护纤维,梳棉工序选用合适的针布进行柔和梳理,采用"低速度,中定量,大隔距"的并条工艺,偏小掌握粗纱捻系数,选用赛络集聚纺技术改善纱线的条干和强力水平;整个生产过程保持低速生产,严格控制车间温湿度。通过采取以上措施顺利生产出硅氮系阻燃再生纤维素纤维/阻燃腈纶/尼纶导电短纤维58/40/2 14.8tex赛络集聚纱,成纱各项质量指标均符合要求。认为:通过合理的工艺优化和严格的车间温湿度控制可以保证硅氮系阻燃再生纤维素纤维混纺纱的顺利生产。

磷系改性阻燃粘胶纤维赛络纱的生产

探讨磷系改性阻燃粘胶纤维14.6tex赛络纱的纺纱工艺要点。清棉工序重点控制好相对湿度,以减少静电的产生;梳棉工序加强刺辊、锡林、盖板、道夫各部件的配合和管理,提高纤维分梳,减小纤维损伤,并条工序降低出条速度,做好通道清洁工作;粗纱工序控制好粗纱伸长率的差异;采用赛络纺纺纱方式,优化电清参数,通过一系列的工艺优化措施,克服了磷系改性阻燃粘胶纤维易产生静电、强力低、蓬松易堵、易产生毛羽等问题。生产出的磷系改性阻燃粘胶纤维14.6tex赛络纱质量指标优良,能满足后道工序织造要求。

石墨烯改性再生纤维素纤维14.8tex纱的生产

探讨石墨烯改性再生纤维素纤维14.8tex纱的生产工艺。介绍了石墨烯改性再生纤维素纤维的性能特点。工艺设计方面,合理降低清梳联各打手速度;优化梳棉工艺,保证柔和梳理;选择较大的粗纱捻系数,优化纺纱牵伸分配;优选细纱工序胶辊、钢领和钢丝圈,减少细纱断头,提高细纱车速;合理设置络筒工序清纱和捻接工艺。最终顺利开发出石墨烯改性再生纤维素纤维14.8tex纱且成纱质量良好。认为:根据纤维特性,调整工艺并优选关键器材是开发石墨烯改性再生纤维素纤维纱的关键。

改善皮马棉11.8 tex集聚针织纱质量的措施

探讨皮马棉11.8 tex集聚针织纱的工艺优化措施。为解决皮马棉生产线从前纺到细纱都有绕、缠、堵情况,在优选车间温湿度管控、提高梳棉刺辊速度、加强前纺工序清洁工作的基础上,加强胶辊的选型、磨砺和后处理工作,做好上下胶圈的新旧合理搭配和网格圈的配置、维护,加强细纱运转操作及日常设备维护工作等,经过一系列的技术攻关,成纱各项质量指标都满足了用户要求。认为:解决好皮马棉的"绕,缠,堵"问题,可有效提升针织纱质量。

细纱工序产生短粗节的原因及解决方法

介绍细纱工序产生短粗节的原因,并探讨其具体解决方案。从纺纱器材、设备、工艺、温湿度等方面介绍了生产中产生短粗节的实例,结合波谱图逐一对各形态的短粗节进行分析,从而使得纱线的质量得到有效保证。认为:根据短粗节形态及波谱图特征,可以快速定位产生短粗节的原因,提高解决短粗节问题的效率。

纯棉喷气涡流纱质量管控浅析

探讨纯棉喷气涡流纱的质量管控要点。从纤维原料选择、设备状态维护、器材专件使用、工艺参数优化、生产环境调节等方面,详细介绍了生产中的管控措施和注意事项。指出:应制定严格的设备维护作业标准和周期计划;合理使用胶辊胶圈、针座、喷嘴、纺锭;利用VOS智能控制系统进行纱疵的监控;控制温湿度,改善原料物理性能;最终纺出的纯棉涡流纱毛羽较少,纱线强力CV较好。认为:加强喷气涡流纱质量管控可有效提高涡流纱质量水平。

玉蚕纤维9.8 tex集聚纱的生产

探讨玉蚕纤维9.8tex集聚纱的纺纱工艺措施。清棉工序重点控制好纤维回潮;梳理过程优化各部件隔距,合理优选针布;并条工艺控制好后区牵伸和喇叭口径;粗纱工序重点控制好粗纱伸长率,减少意外牵伸;采用集聚纺纱形式,优选纺专器材,纺制的玉蚕纤维9.8tex集聚纱质量指标满足了用户的要求。认为:通过一系列的工艺优化,玉蚕纤维纱的毛羽和强力得到有效改善。