基于精益生产的车间现场管理综述

当前由于我国市场开放力度的不断加大,企业必须要采用更加先进的生产力降低成本,使企业的竞争力得到提高。精益生产因其先进的生产理念和方式被广泛应用在车间现场管理当中。本文将主要从车间现场管理当前普遍存在的问题及原因进行分析,再明确精益生产对于车间现场管理的重要价值,提出具体改善措施,旨在通过研究为今后实际车间现场管理工作的开展奠定基础。

精益生产下的电子制造车间现场管理研究

通过生产制造车间,可以为电子企业产生源源不断的生产效益,在生产车间储备了企业的基础信息。同时生产制造车间也是一个非常容易出现问题的场所,而且生产制造车间现场的管理水平的高低还会影响企业的经营状况。通过改善电子企业的车间现场状况可以增强制造车间现场的管理水平,有效提高电子产品的服务品质,提高客户的满意度,进而达到企业的最终目的。本文主要叙述了精益生产对于电子制造车间现场管理产生的作用。

车间现场管理的改进

文章以上汽通用五菱汽车股份有限公司(简称SGMW)制造系统生产车间现状为背景,主要运用5S、执行力、区域责任制、工段/班组建设、低成本、高价值、政务公开等管理手段对目前SGMW车间现场管理现状进行了剖析,探讨了汽车生产制造管理的核心,以及车间现场管理的改进等问题。

车间生产现场管理的条件改善性试探

本文从当前公司各车间的生产现场存在的不良现象出发，分析了对车间生产现场管理条件进行改善的重要性及必要性，并就车间生产现场管理条件所需改善的各个方面进行了探讨。

RFID技术在离散制造企业的应用研究

本文接合目前离散制造企业生产管理中存在的问题,论述通过RFID技术的运用,可实现对数据的实时监控,生产现场管理,产品质量跟踪,生产成本的控制等,实现制造企业中的个性化柔性生产,降低废品率,进一步提高企业的收益,并通过RFID技术的推广普及,推动整个离散制造企业的行业管理水平。

现场管理的八大浪费

想要打败敌人必先了解敌人,对于车间现场管理来讲,浪费恐怕是最大的敌人;凡是不能创造价值的活动都称之为浪费……(1)车间现场管理八项浪费之一:不良、修理的浪费。所谓不良、修理的浪费,指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

浅谈印企MES系统的应用价值

经过近两年各行各业会议和权威媒体机构的宣导以及"中国智能制造2025"的不断深化,MES系统概念已在印刷相关从业者心中变得越来越清淅。MES系统作为制造执行系统,既是对ERP计划及车间现场管理的实时反馈及响应,更是制造执行过程中人、机、料、法、环资源相互作用、相互配置的最优方案监控,可以让企业获得更多、更有利、更实用的生产制造数据。