基于遗传算法的多车间计划与调度的研究(英文)

生产计划与调度是企业生产和管理的核心内容,传统的单车间调度优化不能满足多车间调度优化的要求。针对这情况,提出一种基于改进遗传算法的层次化多车间计划和调度优化方案,其中生产计划层负责零件的分发,车间调度层负责零件加工路线的规划。以一个三制造车间的调度优化为例,验证多车间调度模型的有效性。结果表明所提出的方案在将加工零件合理地分配到适当的车间同时,实现了零件加工路径的规划,从而为解决分布式多车间调度优化问题提供一种有效而又实用的方法。

Job-Shop型车间计划与调度优化

针对以多品种、小批量生产为特点的车间 ,提出在保证产品交付期的前提下 ,把提高设备利用率和工种均衡生产作为计划和调度的优化目标。采用排队论的优化方法 ,降低诸多随机因素的干扰 ,将静态计划和动态调度相结合 ,充分发挥车间生产能力 ,提高生产效率。

Job-Shop型车间计划与调度优化

针对多品种、小批量生产为特点的车间,提出在保证产品交付期的前提下,把提高设备利用率和工种均衡生产作为计划和调度的优化目标。采用排队论的优化方法,降低诸多随机因素的干扰,静态计划和动态调度相结合,充分发挥车间生产能力,提高生产效率。

MES环境下车间计划调度的过程设计与应用

在工业生产当中,车间是重要的场所,其运行环境将直接关系到生产质量。对此,即需要能够在此当中做好车间的计划调度工作。在本文中,将就MES环境下车间计划调度的过程设计与应用进行一定的研究。

深圳地铁车辆中心检修一车间计划三工班调整为大班制运作,面临人员管理难度大等诸多问题 运用“铁三角”管理筑牢员工关系

“大班制运作该怎样做好员工关系管理呢?”年轻的工班长文良红一直在思考着这个问题。2023年,深圳地铁运营集团有限公司企业机构改革,文良红所在的车辆中心检修一车间计划三工班调整为大班制运作,班组出现了人员管理难度大、作业技能与安全意识不足等问题。如何才能打好这场“管理之战”呢?在一次党课学习中,伟大的志愿军先烈事迹给了文良红灵感。

车间生产计划编排算法的研究

简述了车间生产计划的编排特点,在此基础上建立了计划的数学模型,并提出了一种计划智能排产的算法。可用于企业车间MES系统的建设中,提高MES系统的计划编制效率,具有很强的实用意义。

SFCAGS的车间控制和计划策略

ＳＦＣＡＧＳ是用于单件小批量机加车间管理与控制软件经济快速开发的自动生成系统。本文介绍了ＳＦＣＡＧＳ中针对单件小批量的机械加工车间的特点所采取的控制策略和计划策略，它既考虑了企业的先行运行习惯，又有一定的先进性。

飞机复合材料车间生产计划调度系统应用研究

飞机复合材料车间生产计划调度系统实现了复合材料车间计划层与生产执行层的信息集成,使生产计划信息、车间加工信息能够及时的传达到相关部门,解决了车间计划与生产过程脱节的问题,并通过对采集的数据进行统计,使计划调度更具有目标性和实效性,从而缩短复合材料构件的生产周期,降低制造成本。

CAPP与车间作业计划集成的研究

阐述在制造过程中CAPP与车间作业计划之间集成的必要性，分析目前CAPP与车间作业计划集成的方法：在分布式集成方法的基础上，提出分层规划集成的模型，并讨论此模型的系统结构和特点。

模具企业车间作业计划中的关键路径及其求解算法

提出了模具企业车间作业计划中关键路径的概念,分析了关键路径的特点;设计了关键路径的逆推搜索算法,并通过算例对算法进行了详细说明和验证;对车间作业计划编制过程中的关键路径进行了讨论。

基于车间作业计划及调度监控的生产管理系统的开发研究

概述了企业信息化的含义及,结合包装设备企业的实际情况,开发了以车间作业计划及调度监控为核心的生产管理系统。该生产管理系统主要模块包括:工艺管理子系统;设备管理子系统;车间作业计划及调度子系统;人员管理子系统;订单管理子系统;产品生产成本估算子系统;报表及文档生成子系统,所开发的生产管理系统已在企业实施并取得良好的管理效果,提高了企业竞争力。

最优化生产技术在模具企业车间作业计划中的应用研究

通过对作业计划编制方法和模具企业生产系统特点的简略分析与总结 ,提出在模具企业车间作业计划中运用最优化生产技术。研究了最优化生产技术应用于模具企业车间作业计划需要进一步改进的几个关键问题。针对模具企业生产过程的动态多变性 。

一种车间作业计划方法的研究

讨论了ＣＡＰＰ与车间作业计划集成的必要性，针对多品种小批量的单件生产车间提出基于多工艺方案的车间作业计划方法。在此基础上，建立了基于多工艺方案的车间生产作业计划决策系统。

工艺设计与车间作业计划优化运行模式的研究

工艺设计与车间作业计划是制造系统中的两个重要环节，实现二者的优化运行具有很大的实际意义。本文详细分析了工艺设计与车间作业计划之间的联系和区别，研究了串行模式下二者之间存在的问题和目前的解决方法，基于分布式工艺设计的任务划分思想，考虑了并行工程的要求和特点，提出一种工艺设计与车间作业计划的优化运行模式。

多级车间生产计划和调度的集成优化

针对一类多级制造系统建立了生产计划和调度的集成优化模型。该多级制造系统为三种类型车间的一个串联,主要有作业车间、并行生产车间和流水车间,且终端产品和上游车间制造的零部件之间为装配关系,因此生产关系十分复杂。在分析批量生产特点的基础上给出了一个批量动态分割合并算法,并构造了一个基于遗传进化的启发式算法对该模型进行求解。与递阶分解方法的比较试验表明所提出的集成优化方法是有效的。

非连续生产的车间作业计划方法研究

为解决研制生产和批量生产混合共线生产方式下制定车间作业计划困难的问题,分析了该类车间生产的特点,找到制约车间生产能力提高的关键因素;提出了一个解决该类问题的数学模型,并对求解该模型的启发式算法进行了详细描述,最后通过实例验证了算法的有效性。

一种新型的车间作业计划及调度监控集成系统的实施

本文介绍了一种新型的车间作业计划及调度监控系统－柔性化的计算机辅助车间作业计划及生产调度集成系统,该系统的主要特点、功能结构模块,并结合实际,在佛山神威热交换器有限公司进行实施,实现了车间物流实时仿真及调度监控,证明该系统可以提高企业的车间管理水平。

单件生产系统中动态车间作业计划与监控系统的集成研究

对于动态多变的单件生产系统来说,车间作业计划是最有效的生产管理措施之一;在编制这类生产系统的车间作业计划时,与监控系统有效集成又是必须考虑的最关键的问题。为此研究了单件生产系统中车间作业计划与监控系统的集成问题,又提出了集成的总体结构,基于这一结构,又提出了日程作业计划的3种确定方法,较详细地分析了在进行车间作业计划滚动编制时,对各种监控反馈信息的处理措施。

MRP与车间生产作业计划集成的新方法

提出了一种可同时生成零件级作业计划和工序级作业计划的方法，并据此开发了一种计划与控制软件。该方法克服了传统的分层计划方法和ＭＲＰ的缺陷，保证了计划的一致性与可行性。

基于自适应退火遗传算法的车间日作业计划调度方法

遗传算法、模拟退火算法、最优个体保护法在全局收敛性、种群早熟化、收敛速度慢等方面存在应用缺陷．文中提出了自适应退火遗传算法解决车间日作业计划的调度问题．该算法针对遗传算法中组成编码串的变异概率在整个搜索过程中是固定不变的,而且取值较小,促使算法的求解过程很长,且易走向局部最小值,提出自适应变异概率的概念与理论改善遗传算法的收敛速度;针对选择算子对种群多样性的影响,提出整体退火选择的方式(Boltzmann概率选择机制)选择杂交母体,以克服种群早熟化,避免过早收敛．最后结合车间日作业计划静态调度模型给出求解算法和求解实例．