PQF连轧管机轧制中心线的检测与校正

介绍了构成连轧管机轧制中心线的主要设备,机架中心检测装置——孔型站的功能和PQF连轧管机轧制中心线的检测步骤;对PQF连轧管机轧制中心线的校正进行了较深入的分析;建议在已建和拟建的连轧管机组上配置孔型站,以此保证轧制中心线精度,提高产品质量。

浅议无缝钢管连轧机组的轧制中心线

无缝钢管连轧机组的轧制中心线是否居中,直接决定着产品质量的优劣。介绍了无缝钢管连轧机组轧制中心线的确定及校核,并指出轧制中心线对产品质量的影响,同时对轧机设备的设计提出了建议。

穿孔机轧制中心线调整

天津钢管公司轧管厂由于穿孔机基础沉降 ,轧制中心线东高西低 ,高差达 10mm以上 ,经过轧制中心线的调整 ,其水平与标高均达到± 0 5mm ,保证了穿孔机轧制毛管壁厚偏差 ,从而保证了产品质量。

PQF连轧管机轧制中心线的激光检测

PQF连轧管机轧制中心线测量采用激光检测，利用激光发射，两点确定一条绝对直线并通过手提数据处理器实时显示机架中心与轧制中心线的偏差，测量误差级别为0．001mm，保证了PQF连轧管机轧制中心线精度为-0．03-0．03mm。

穿孔机轧制中心线测量与调整

钢管 轧制 过 程中 ，穿孔 机 轧制 中 心线 的偏 差对 毛 管壁 厚 的质 量有 一定 的 影响 。因 此穿 孔 机 轧制 中 心 线测 量 与 调整 成 为 年修 工 作 的重 点 项 目。 介 绍 了天 津 钢 管公 司 轧管厂 ２００１年 、２００２年年 修穿 孔 机标 高测 量 结果 趋势 ，以及 ２００３年年 修调 整前 实 际中 心线和 目 标调 整中 心 线的 差别 以 及 ２００３年年 修 调整 后穿 孔机 标 高测 量 趋势 。

安装国产无扭高线精轧机轧制中心线的校准方法

本文主要介绍了江苏沙钢集团有限公司第二条国产高速线材生产线在安装过程中所采用的精确测量并校准精轧轧机轧制中心的方法。

关于达涅利连轧机组轧制中心线及安装精度控制的分析

轧制中心线安装精度的控制是连轧机组安装施工中的重点与难点 .本文以韶钢达涅利小型连轧设备安装为例 ,从分析轧制中心线及其公差组成入手 ,运用安装尺寸链理论 ,联系实际进行探讨 .

“四块牌子,一套人马”——高效轧制国家工程研究中心科研团队

高效轧制国家工程研究中心自2000年起正式运行。正式运行的标志首先是按照国家发改委的要求成立了以轧制中心为主体的北京科大恒兴高技术有限公司，开始自负盈亏、自主经营。2005年，北京科技大学将原属于学校冶金与生态学院的冶金工艺研究所并入到轧制中心．在工程中心基础上成立了冶金工程研究院，并独立招收研究生。

高效轧制国家工程研究中心

高效轧制国家工程研究中心(简称工程中心)组建于1996年10月,是国家计委利用世界银行贷款最早设立的47个国家级工程研究中心之一,于2001年10月获得国家计委正式授牌。工程中心依托于北京科技大学进行建设,全部贷款均以设备形式引进。

高效轧制国家工程研究中心强国之梦

在钢铁工业的国度里,中国人一直有一份给世界可以炫耀的成绩单:作为最大的钢铁生产大国,钢材产量连续7年蝉联世界"冠军".但在值得骄傲的外衣下,中国钢铁却不得不为一桩"心病"焦虑不安:中国基本不拥有具独立知识产权先进的钢铁生产技术和装备,生产线大多属于外国"血统";而虽然有钢铁产量老大的光环,但技术含量高、附加值高、质量高的三高产品却凤毛麟角.为此国家每年投入了一定的资金进行研究和攻关,但转化成生产力的技术并不多.

Φ180 mm MPM连轧机中心线调整的方法

随着设备投产时间的增长,牌坊磨损、地基变化等因素都会导致连轧机中心线整体变形严重。检测和调整连轧机中心线、保证中心线的一致性和稳定性是保证连轧机工艺、质量的前提条件。文章介绍了快速检测中心线偏移量和修正中心线的方法。

MPM连轧机中心线的激光检测与校正

MPM连轧管机轧制中心线采用激光检测。介绍了激光发射原理和利用Easy-Laser D480激光对中仪检测MPM连轧管机轧制中心线的检测步骤,对MPM连轧管机轧制中心线的校正进行了较深入的分析。通过测量数据计算球面垫修复尺寸并重新车削伺服缸球面垫,以此保证轧制中心线的精度,提高产品质量。

酒钢CSP卷取机侧导装置优化改造

基于热轧卷取机侧导装置在生产使用中的各类缺陷,结合侧导装置中侧导耐磨板材质、侧导标定精度、耐磨板线下维护精度及侧导耐磨板在线使用寿命延长途径等问题进行了分析和改进。致力于延长卷取机侧导装置在线使用寿命,降低人员劳动强度,杜绝耐磨板过修,保证设备稳定性,杜绝各类生产事故的发生。经过现场对各类缺陷优化后的效果验证,热轧卷取机侧导装置各类缺陷得到了有效改进和加强。

钢坯滑道黑印造成钢板镰刀弯问题的分析与对策

在轧制变形区应用轧制压力宽向微分法 ,从钢坯滑道黑印位置和黑印程度的非对称分布、轧件中心线偏离轧制中心线两方面对钢板镰刀弯的形成进行了理论计算和分析 ,提出了改进操作规程、提高推床适应能力、改进加热炉滑道、加强加热工艺技术管理以及实施热送热装提高热坯的供应能力等多项措施 ,以适应多倍尺轧制工艺的要求。

厚规格X70管线钢卷塔形缺陷分析

文章分析了厚规格管线钢X70管线钢塔形缺陷的主要形态及成因。结果表明,带钢在层冷辊道上偏离轧制中心线和侧导板不能及时夹持和对中带钢是导致塔形缺陷的主要原因。采取清理超快冷喷嘴、规范侧喷角度、优化侧导板压力位置控制模式等措施进行针对性改进,X70管线钢塔形缺陷率由10.16%降至1.5%左右,保证了X70管线钢高效稳定生产,并且所做措施具有一定的推广应用价值。

消除穿孔机轧后铁耳子的研究

本文着重对消除毛管尾端铁耳子进行了总结。主要从穿孔机的调整工艺(穿孔机的调整主要包括压下制度调整,轧制中心线的调整、常换热工具的检查与使用、冷却水的科学使用)方面对毛管尾端铁耳子的形成进行研究,并制定了相应的工艺制度,较大程度地减少了毛管尾端出现的铁耳子,降低了连轧辊的更换难度和强度,缩短了工具更换的时间,有力地保证了相关热工具的使用质量,为更科学、合理、高效的组织生产、提高钢管质量、实现精品战略奠定了基础。

三辊铝线材轧机孔型调整

根据 Y型轧机孔型调整的目的和原理 ,针对目前生产中孔型调整存在的问题 ,提出了合理的调整方法 ,并用于铝杆连铸连轧生产中 ,取得了较理想的效果。

宽厚规格X70管线钢塔形缺陷分析

分析了宽厚规格X70管线钢塔形缺陷的主要形态及成因。结果表明，带钢在层冷辊道上偏离轧制中心线和侧导板不能及时夹持和对中带钢是导致塔形缺陷的主要原因。采取清理超快冷喷嘴并规范侧喷角度以及提前侧导板二次短行程时序等措施后，X70管线钢塔形缺陷率由10．16％降至1．5％左右。

穿孔机毛管“鱼尾”的产生原因及改善措施

简述穿孔机毛管"鱼尾"的产生原因,从穿孔机轧制中心线和工艺参数的调整、工模具检查、管坯准备等方面提出改进措施。分析认为:通过控制穿孔机中心线的精度,优化穿孔机工艺参数和管坯加热温度,更换磨损严重的工模具,控制管坯锯切质量并采取管坯端部定心等方法,能较大程度地减少毛管尾部"鱼尾"的产生几率,提高芯棒使用寿命,缩短更换连轧管机轧辊的时间,提高产品的实物质量。

轧管工艺技术(Ⅴ)——《热轧无缝钢管实用技术》

2.5 二辊斜轧管机工艺参数调整二辊斜轧管机的工艺调整参数包括孔型形状参数(轧辊间距、导盘间距、导盘位置、喂入角和辗轧角)、轧制中心线、轧辊速度、导盘速度和芯棒限动速度等.轧辊间距是由轧制的荒管尺寸确定的,通过实测荒管的外径和壁厚来调整轧辊的距离.导盘间距反映了孔型的椭圆程度.孔型椭圆度系数的调整应以保证毛管在孔型中能自由旋转、导盘的轧制力(导盘电机负荷)适当、轧辊和导盘边缘的间隙合理为目标.椭圆度系数取1.05~1.15,轧制合金钢管或厚壁钢管时取小值.导盘沿轧制线前后位置的调整以轧辊压缩带为基准.导盘前置,可减小减径减壁区(Ⅱ区)金属的横向流动,防止金属挤进辊缝,但会降低对荒管扩径量的控制能力,容易造成荒管破尾;导盘后置,容易在减径减壁变形区造成削钢,产生轧折.通常是将导盘受力点置于轧辊压缩带之前1~2个螺距.具体的调整方法是:为防止削钢或轧制薄壁钢管时,取大值(前置);为防止破尾或需要进行扩径轧制时,取小值(后置).